丝光棉纱线染色生产实践

结合多年生产实践,提出从订单技术审核,原材料选用,染色工艺制定,化验室仿样,对色把关,丝光与染色生产技术管理等多方面来严格把关,着重加强现场管理,从而提高丝光棉纱线染色一次成功率.     

丝光棉纱线染色生产实践

结合多年生产实践,提出从订单技术审核,原材料选用,染色工艺制定,化验室仿样,对色把关,丝光与染色生产技术管理等多方面来严格把关,着重加强现场管理,从而提高丝光棉纱线染色一次成功率。     

莫代尔／棉筒子纱的加工工艺

莫代尔纤维光泽度好、柔软滑爽、吸湿性能优良,但在湿处理时纤维端易从纱线中游离,产生毛羽,因而要求加工时尽量保持低张力和低速度.采用短流程前处理工艺及合理的后处理工艺,可缩短加工时间,并可减少毛羽的产生.文中介绍了莫代尔/棉筒子纱的络筒与压纱、前处理、染色及后处理,经该工艺加工的成品纱各项物理指标及色牢度均较好.     

活性染料的SEFR值测试与匀染性研究

采用活性染料的染色特征值S、E、F、R值来评价染料的染色性能.并结合移染指数MI和匀染因子LDF来评价染料的移染和匀染性能.通过对高温型和中温型活性染料竭染纯棉纱线,测定各染料的染色特征值,并计算得出移染指数和匀染因子,为筛选染料、制定染色工艺提供一些较为可靠的资料.     

中温活性染料上染性能的研究

采用活性染料的染色特征值（S、E、F、R值）来评价染料的性能,并结合移染指数MI和匀染因子LDF评价染料的移染性和匀染性。通过选择2种中温活性染料,采用浸染工艺进行纯棉针织布的打样染色试验,测定各种染料的染色特征值,通过计算得出移染指数和匀染因子,并分析不同染料的上染性能。     

生物精练酶对棉纱线前处理工艺的探讨

采用生物精练酶CBS对棉纤维进行前处理,分析了pH值、酶浓度、温度、时间与渗透剂等因素对酶精练效果的影响.通过实验确定工艺为:温度65～70℃,pH值9.5、酶浓度2 g/L,处理时间为60 min、渗透剂1～1.5 g/L.实验结果表明,经生物精练酶CBS处理后的棉纱在强力、得色量、手感、失重率等方面较传统工艺好,并且节约成本,缩短加工时间.     

涤纶筒子纱染色质量控制

以涤纶筒子纱染色大生产为出发点,分别从松筒工序和染色工序两个方面,简单阐述了如何在生产过程中对染色质量有影响的各个因素进行控制,以及在染色生产过程中易出现的一些质量问题及其处理方法。     

纯棉纱线活性染料剥色工艺

纯碱和保险粉用量、剥色时间、剥色次数和剥色温度等工艺条件,都会影响深色、中深色和浅色棉纱的剥色效果.优化的剥色工艺为:浅色棉纱采用纯碱3 g/L、保险粉5 g/L,在95 ℃剥色30～45 min;深色棉纱采用纯碱5 g/L、保险粉7 g/L,95 ℃剥色60 min.工厂生产采用以上工艺进行剥色,剥色后的棉纱强力损失小,且回染棉纱各指标达到国标要求.