菊芋多酚氧化酶的酶学特性研究

采用0.1mol/L柠檬酸缓冲溶液匀浆法从菊芋中提取多酚氧化酶(PPO),并对菊芋中多酚氧化酶的酶学特性进行了研究。实验结果表明,以邻苯二酚为底物,该酶的最适pH值为7.4,最适温度为20℃,Km值为11.11mmol/L,Vm值为0.536OD415/min,90℃热处理2min可完全钝化PPO的活性,0.40g/L的抗坏血酸、5.0mmol/L的亚硫酸氢钠能有效抑制PPO的酶活性。     

新鲜菊芋的预处理及微波辅助提取菊粉的研究

通过均匀设计实验优化新鲜菊芋预处理工艺,得到最佳工艺条件为:在100℃条件下烫漂10min,再在50℃干制7h。采用微波辅助提取工艺可有效提取菊芋中的菊粉,通过正交实验得到微波辅助提取菊粉的最佳工艺条件是:菊芋与水固液比1∶18,功率400W,微波作用270s,在95℃条件下提取40min,菊粉提取率高达99%。     

Ca2+对菠萝蛋白酶热稳定性和二级结构的影响

研究了Ca2+对菠萝蛋白酶活性及远紫外圆二色谱的变化.在37℃下,Ca2+与酶作用1h后,5～10mmol/L Ca2+对酶的活性均有促进作用,其中当Ca2+浓度为2mmoL/L时.促进作用最明显.在60℃下,Ca2+浓度为3mmol/L时,对菠萝蛋白酶的热稳定化效果最好,处理100min后仍然能保留68%的活性;菠萝蛋白酶在60℃下活性的半衰期为86min,除Ca2+浓度为1mmoVL外,其他浓度(2、3、4、5mmol/L)的Ca2+与菠萝蛋白酶作用后,酶的半衰期均有所延长.由圆二色谱曲线发现,菠萝蛋白酶在波长209nm与221am处有明显的负峰.与Ca2+作用后菠萝蛋白酶的α-螺旋、β-转角和无规则卷曲均有所变化,其中,在37℃下加入Ca2+后,菠萝蛋白酶的α-螺旋均减少,而β-转角有所增加.在70℃下处理1h,Ca2+对菠萝蛋白酶二级结构也有所影响.无Ca2+处理的菠萝蛋白酶和加入4mmol/L Ca2+的菠萝蛋白酶的α-螺旋分别减少为34.90%和35.60%,而β-转角则有所增加,分别为26.30%和25.10%.圆二色谱结果表明,α-螺旋结构对菠萝蛋白酶的稳定性起关键作用.     

Ca^2＋和聚乙二醇对菠萝蛋白酶活性和热稳定性的影响

研究了Ca2 和聚乙二醇对菠萝蛋白酶活性及热稳定性的影响.在37℃下,Ca2 与酶作用1 h后,5～10mmol/LCa2 对酶的活性均有促进作用,其中当Ca2 浓度为2 mmol/L时,促进作用最明显.在60℃下,Ca2 浓度为3 mmol/L时对菠萝蛋白酶的热稳定性效果最好,处理100 min后仍然能保留68％的活性;菠萝蛋白酶在60℃下活性的半衰期为86min,除Ca2 浓度为1 mmol/L外,其他浓度(2 mmol/L、3 mmol/L、4 mmoFL和5 mmol/L)Ca2 与菠萝蛋白酶作用后,酶的半衰期均有所延长,未经修饰的聚乙二醇6000加入酶反应体系中,其对酶活性起很大的抑制作用,且酶的热稳定性也未得到改善.     

植物油萃提大蒜精油工艺研究

将大蒜破碎后加入精炼植物油直接常温浸提大蒜精油,通过研究大蒜切碎度、搅拌时间、大蒜与植物油质量比、搅拌速度等因素对成品大蒜油中蒜素含量的影响,得出最佳的工艺条件为:切碎度为细颗粒、搅拌时间为24h、大蒜与植物油质量比为1.0、搅拌速度为低速(168r/min).     

新型固定化高分子杀生剂的制备及应用研究

研制了一种表面接枝的聚季铵盐型高分子杀生剂，并通过红外光谱和扫描电镜对其制备过程和结构进行了表征。采用直接给药法考察了该杀生剂对水体中一些典型微生物的杀灭效果，确定了相关的应用参数。此外，还通过显微镜观察了其对藻类的杀灭过程。结果表明，该新型固定化高分子杀生剂具有较强的抗细菌和抗真菌的能力，对藻类也具有杀灭作用，是一种高效、低耗、广谱、稳定的水处理杀生剂。     

膜分离技术在菠萝汁加工中的应用研究

采用膜分离技术,包括超滤、反渗透、纳滤,分别对菠萝汁进行处理,研究了各种膜的运行时间与操作压力对膜分离效果的影响,并对膜分离效果进行评价.结果表明,超滤处理菠萝汁的最佳操作压力为0.12MPa,反渗透与纳滤处理菠萝汁的最佳操作压力均为0.50MPa.卷式膜的抗污染能力优于中空纤维式膜,碱液清洗后卷式膜的膜通量恢复率达到了96%以上;超滤膜分离可基本保留菠萝汁中的营养成分,并有效去除果汁中的微小颗粒物质.起到了澄清作用;反渗透与纳滤处理菠萝汁,能够对果汁起到一定的浓缩作用.     

水蒸气蒸馏法萃提大蒜精油的工艺研究

采用水蒸气蒸馏方法提取大蒜精油，并用精炼植物油萃取收集。通过研究蒜氨酸酶酶解时间、酶解温度、蒜与水质量比、蒸馏时间、大蒜粉碎程度等因素对成品大蒜油中蒜素含量的影响，得出最佳的工艺条件是：酶解时间为3h、酶解温度为55℃、蒜与水质量比为1：4、蒸馏时间为105h、大蒜粉碎程度为蒜泥。