响应面法优化紫薯蓣粗多糖乙醇沉淀工艺

优化了紫薯蓣中粗多糖的乙醇沉淀工艺。在单因素实验的基础上,选取乙醇体积分数、醇沉时间、醇沉温度、相对密度为自变量,粗多糖得率为响应值,采用中心组合(Box-Behnken)实验设计方法,研究各自变量及其交互作用对粗多糖得率的影响,采用Design-Expert软件,建立了粗多糖得率与乙醇沉淀过程中各因素的二次多项式模型,并通过响应面优化法确定了紫薯蓣粗多糖乙醇沉淀最佳工艺为:乙醇体积分数75%、醇沉时间18h、醇沉温度0.5℃、相对密度1.23。该条件下粗多糖得率验证值为2.49%,与预测值的相对误差为0.32%。     

超声波提取黄藤中黄藤素

在NaCl为7％和pH值为7时，通过正交实验研究改变原料和溶剂之比，超声波作用时间，H2SO4溶液的浓度对提取率的影响。得到了黄藤素最优提取条件。然后以V（甲醇）：V（0.0400mol／L NaH2PO4）为35：65的溶液为流动相。用高效液相色谱法在254nm检测了在本实验条件下以及用冷浸、热提法得到的黄藤素含量。     

响应面法优化紫薯蓣中花色苷的提取工艺研究

利用传统的溶剂浸提法提取紫薯蓣花色苷,采用pH示差法测定花色苷含量。为优化紫薯蓣花色苷提取工艺,在单因素实验基础上,选取柠檬酸浓度、提取时间、料液比、提取温度为自变量,花色苷得率为响应值,采用中心组合(Box-Behnken)实验设计方法,研究各自变量及其交互作用对花色苷得率的影响。采用Design-Expert软件模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定溶剂浸提法提取花色苷得最佳提取工艺:柠檬酸溶液浓度3.0%,提取时间2.5h,料液比1∶20.0g/mL,提取温度65.0℃。在此条件下,紫薯蓣花色苷得率为预测值为0.586%,验证值为0.574%。     

微波辅助提取紫薯蓣中多糖工艺的研究

为优化微波辅助提取紫薯蓣中多糖的提取方法,在单因素实验基础上,选取提取时间、提取温度、料液比、微波功率为自变量,多糖含量为响应值,采用中心组合(Box-Behnken)实验设计方法,研究各自变量及其交互作用对多糖含量影响,采用Design-Expert软件,建立了多糖含量与提取过程中各因素的二次多项式模型,并通过响应面优化法分别确定紫薯蓣多糖提取最佳工艺为:提取温度90℃、提取时间30min,料液比1∶30(g∶mL)、微波功率为900W,提取多糖的预测值为2.84%,经过实验验证,紫薯蓣多糖的含量为2.852%,与预测值的相对误差为0.42%。     

液质联用技术检测紫薯蓣中5种氨基甲酸酯农药的方法研究

通过超高液相色谱-串联质谱联用(LC-MS/MS)技术,建立了一种高灵敏度检测紫薯蓣中农药残留的方法。样品经环己烷-乙酸乙酯(1∶1,V/V)提取,全自动凝胶净化在线浓缩仪净化,然后采用LC-ESI(+)-MS/MS测定,对液质分离条件进行优化。实验结果表明,5种氨基甲酸酯农药在1.0~50.0μg/L范围内线性关系良好,相关系数0.9983~0.9999;在2.0~10.0μg/kg浓度范围内,加样回收率82.05%~97.27%之间,相对标准偏差2.85%~6.63%。该方法具有快速、准确、简便、灵敏、净化效果好、人为误差小的特点。