浒苔阻燃剂的制备与应用

文章通过热水浸提法将浒苔粉末制成浒苔提取液,成功制备出一种阻燃剂。此方法制备的阻燃剂可通过染整后整理,用于棉织物的阻燃整理。通过实验发现,经浒苔阻燃剂处理的棉织物具有较好阻燃效果,且断裂强力有一定程度的提升,不同提取温度得到的提取液对织物白度有不同程度的影响。     

聚乙烯/壳聚糖复合纳米纤维医用敷料的开发

为了给伤口创造良好的愈合环境,促进创伤修复,利用常压等离子技术和静电纺丝技术制得聚乙烯（PE）/壳聚糖（CS）复合纳米纤维膜,再由三聚磷酸钠交联,经抗菌剂处理后制得防水透气医用敷料。微观形貌分析表明,等离子处理后的PE膜表面均匀多孔,CS静电纺丝纤维表面光滑平整;红外光谱测试显示,PE膜上被引入了含氧官能团,CS与磷酸根之间有强烈的静电吸引作用; PE/CS复合纳米纤维医用敷料的透气率为0.279 mm/s,透湿率为152 g/（m²·h）,正反面水接触角分别为59.6°和29.8°,对大肠埃希菌和金黄色葡萄球菌具有一定的抑制作用。     

不同处理方式对SMS医用防护非织造布的抗静电性与拒水性能的影响

为了提高SMS(纺黏-熔喷-纺黏)抗静电性能与拒水性能,对SMS非织造布试样进行通过碳纳米管(CNT)、CAP-501抗静电剂浸渍处理和磁控溅射镀铜膜处理,然后测试样品的静水压值、表面比电阻和接触角。通过测试发现,加入CNT后,试样的抗静电性能与拒水性能都获得改善与加强;加入CAP-501抗静电剂后,试样的抗静电性增强但拒水性能下降;镀铜后,试样抗静电性能加强,拒水性获得改善;3种处理方式中,抗静电性能及拒水性能皆提高的最佳处理方式效果为碳纳米管(CNT)浸渍。     

功能性非织造布的磁控溅射技术制备

采用JCP350高真空磁控溅射镀膜机对SMS非织造布进行金属铜镀覆,研究了不同镀覆功率和镀覆时间的影响。分别用扫描电镜、织物防电磁辐射性能测试仪、四探针测试仪、紫外分光光度计、接触角测量仪对所制备的样品进行测试。试验结果表明,所制备的非织造材料在100~3 000 MHz频段具有最高50 d B的电磁屏蔽效果,最低0.37Ω/的薄膜电阻,UPF指数最高为99,拒水接触角为125°。     

甲壳素/棉混纺织物匀染性研究

使用不同的醛对甲壳素纤维上的氨基进行保护,然后对保护过的混纺织物进行染色,染色后用稀酸脱去氨基的保护基.通过试验,确定了用醛作为氨基的保护基,染色后的织物用3g/L硫酸在40 ℃处理20 min即可去除保护基.结果表明在该工艺条件下,甲壳素/棉混纺织物匀染性得到提高,对抗菌性和皂洗牢度影响小.     

棉织物活性染料高利用率染色机理及应用

通过聚环氧氯丙烷胺化物阳离子改性棉织物,使用中性固色活性染料染色实现棉织物无盐高上染率染色。结果发现：在改性剂质量分数3%、NaOH质量浓度5 g/L、改性温度60℃、改性时间25 min的条件下进行改性,棉织物在pH值=7的溶液中电位为32 mV左右;N元素含量增加;最终上染率可以超过95%,同时染色棉织物色牢度较好。研究结果表明,阳离子改性棉织物可实现中性无盐高利用率活性染料染色。     

超高分子量聚乙烯纤维的染色性能

为获得高染色深度的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维,以苯甲酸苄酯为载体对纤维进行分散染料染色,通过还原清洗、二道皂洗工艺洗去纤维表面浮色,以实现固色,并对染色前后UHMWPE纤维的性能进行表征。试验结果表明：苯甲酸苄酯对超高分子量聚乙烯纤维具有增塑膨化作用,使得纤维内部无定形区分子链段松动,染料得以进入纤维内部,从而获得具有高颜色深度、高色牢度的UHMWPE纤维产品;染料上染率高达66.7%,断裂强力损失率维持在4.43%以内。最佳染色工艺为：染色温度125℃,升温速率2 K/min,染色时间60 min。     

甲壳素/棉混纺织物匀染性改进

采用不同的醛类化合物对甲壳素纤维上的氨基进行保护,活性染料染色后用稀酸脱去氨基的保护基.试验结果表明,选用水杨醛作为氨基的保护基,染色后的织物用3g/L硫酸40℃处理20 min,即可去除保护基.该工艺可提高甲壳素/棉混纺织物的匀染性,且对抗菌性和皂洗牢度的影响小.