热镀锌钢丝表面处理工艺

针对国内钢丝热镀锌生产能耗高、环境条件差等问题,结合现有生产实际情况,改进热镀锌钢丝表面处理生产工艺。预处理采用电解脱脂、电解酸洗、直线溢流漂洗工艺。对电解脱脂、电解酸洗机制进行分析,当温度为60～70℃,电流密度为5～15A/dm2,时间为5～10s时,脱脂效果较好;当阳极电流密度为2.0～2.5A/dm2,阴极电流密度为5.0～10.0A/dm2,时间为1～1.5min时,电解酸洗效果较好。介绍一种具有专利技术的复合助镀剂,其使用温度较常规助镀剂低15～20℃。     

提高热镀锌钢丝质量降低消耗的工艺措施

分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂剂用量15%～20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌-5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤。生产实际表明,吨钢丝热镀锌锌耗可以降低5%～7%。     

降低锌耗的钢丝热镀锌优化工艺

采用电解脱脂,复合酸洗除锈,非离子活性剂的助镀剂配方,无锌渣内加热熔锌和电磁抹拭等工艺,降低了生产过程中锌损耗(5%~7%),节约了能源,提高了钢丝镀层质量。     

低碳钢丝焊网热镀锌工艺的改进

根据低碳钢热镀锌原理,分析了低碳钢钢丝焊网热镀锌工艺中存在的问题,包括工艺不完善、锌液成分不合理、镀后抹拭材料及方法不当等而导致的热镀锌层质量不稳定、锌耗高.针对上述问题,提出了相应的改进方法,包括采用复合除锈剂进行酸洗除锈,强化除锈效果;以氯化锌与氯化铵比例为1.2～1.6、总浓度为12%～15%的混合溶液代替单一的氯化铵作为助镀剂;增加助镀后的烘干工序;采用无机物和珍珠岩混合材料作为抹拭剂等改进措施.通过改进与完善工艺,所得镀锌层表面光滑,焊接点处无积锌,锌耗比工艺改进前降低2%.     

低碳钢丝焊网热镀锌工艺的改进

根据低碳钢热镀锌原理,指出低碳钢丝焊网热镀锌工艺存在的主要问题是工艺不完善、锌液成分不合理、镀后抹拭材料及方法不当等。采用复合除锈剂强化除锈效果,用氯化锌与氯化铵质量比为1.2~1.6的混合溶液代替单一的氯化铵作为助镀剂,增加助镀后烘干工序,采用无机物和珍珠岩混合材料作为抹拭剂等改进措施,使镀锌层表面光滑,焊接位置无积锌,锌耗比改进前降低2%。     

合成绝缘子金具镀锌层缺陷分析与控制

分析了绝缘子金属附件在热镀锌时出现漏镀、灰暗、皱纹、厚度不均匀、锌瘤,及热镀锌后的机加工、修整工序中出现脱锌皮、变色、“白锈“等缺陷的主要原因,包括表面预处理状况不佳,基体状态不良,锌液中夹杂了有害成分,镀锌工艺不合理及机加工方法上的缺陷。给出了控制缺陷的措施,如酸洗后进行清水漂洗,抛光前要根据情况进行脱脂处理,热镀锌前增加活化助镀,降低锌液中铁离子含量,采用正确的方法向锌液中添加合金,根据镀件的大小制定合理的浸锌时间,严格控制锌液温度等。     

三价铬钝化在绝缘子金具热镀锌上的应用

传统的钝化为六价铬酸盐钝化法,对环境和人体有毒害作用,已严格限制使用。参照国内外有关三价铬酸盐钝化发展动态和经验,在试验的基础上,优选一组三价铬钝化配方,并运用到绝缘子金具热镀锌镀层的生产工艺中。采用5%NaCl水溶液盐雾试验,96h没有出现白锈,取得了比较满意的效果。