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文中介绍的亚克力纬编单层毛毯系采用割圈绒纬编双面圆机编织而成.其基本组织结构是在纬编平针组织的基础上,拉长延展线的衬垫或添纱组织,被拉长的延展线被刀针割断形成毛绒.根据亚克力单层毛毯具有克重高、底部含毛量高、门幅宽的特点制定了产品设计方案.同时阐述了生产过程控制、成本经济分析及营销策略. 相似文献
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介绍了反面浆料印花毛毯的加工工艺。原料选用超柔涤纶纱可充分保证毛毯的内在品质;在大圆机上织造针织纬编组织,然后采用丙烯酸酯乳胶浆料进行白坯布定形(温度控制在120~130℃,布速16 m/min)、正面刷毛、烫剪(温度控制在200℃);选择分散染料以及耐高温糊料进行毛毯反面印花,磁棒往返两次以保证浆料渗透到正面毛面的三分之二;然后130℃左右汽蒸固色,深色65 min,浅色45 min;最后进行水洗、烘干、反面起毛、烫剪。合理控制各工艺参数,可以得到正面图案朦胧、反面花型清晰、手感柔软的反面浆料印花毛毯。 相似文献
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介绍了在要求改造工期短、费用少的情况下,对B&WB-130/3.82-M锅炉进行提产改造的思路及方法. 相似文献
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研发了经编凯瑞尔超柔毛毯,编链纱和衬纬纱原料选用16.67 tex/36 f(150 D/36 f)涤纶长丝,面丝原料选用33.33 tex/144 f(300 D/144 f)超柔涤纶长丝,在HDR6DPLM型双针床成圈割绒经编机上进行闭口编链的织造,送纱张力7~8 g;织造完成后进行剖绒和预定形;然后进行"先预烫后刷再烫"的特殊工艺,设备为大包角烫光机;印花时机器选用自动磁棒印花机,上浆量控制在450 g/m2左右,给浆率在150%~170%之间即可;印花后需立即进行蒸化固色;水洗干净后,使用含有24只针辊的钢丝起毛机进行起毛,滚筒转速90 r/min,针辊转速893 r/min,布速为12~15 m/min。经此新工艺生产的高密单层双面绒毛毯,正反面均为立绒,毛面平整光洁,保形性好。 相似文献
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