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75年澳大利亚专利号为333,631,由Dr.Ernst Fehrer 发表了德雷夫(尘笼)纺纱装置。这种纺纱装置基本上属于自由端纺纱系统,但它是以机械—空气动力学作用原理而成纱的。起初打算用长纤维纺74—1000特克斯纱(也有讲纺250—3333特克斯纱),特别是由羊毛和合成纤维纺的地毯纱,在德雷夫纺纱装置上纺的毛纱类似于粗梳毛纱的特征。具体地说,目的在于用100～120mm 纤维长度和9～20分特克斯纤维细度,以100米/分生产速度来纺纱。当然,进一步的发展在于扩展可加工纱的范围。 相似文献
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用短纤维纺纱方式(即棉纺方式)处理羊毛和混合纤维的想法,在纺织工业中已被承认。特别值得注意的事不仅在欧洲,而且在美国已公开发表了在棉纺工程上采用40毫米左右的羊毛进行纺纱。其原料是21微米、65毫米的干毛条,为 相似文献
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用为绒线、长毛绒等产品原料的纤维,其长度往往超出B311型精梳机所能适应的范围,难免在生产中出现拔取不尽、毛网混乱、落毛中有长纤维等不良现象,不利于产 相似文献
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前言新型纺纱机构的工艺过程是利用一根细的长丝包缠着无拈纤维而集结成混纺纱,改善了纺织品用纱的性质,这种纺纱机构已取得了专利。包缠纺工艺已经研制了六年多,由于它能生产适用于细眼圆型针织物、经编织物和平针织物的高支而又均匀的细纱,一 相似文献
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1.绪言原毛在经精梳毛纺工程纺成纱的过程中,纤维受到相当强的、主要是拉伸变化,特别在最近的高速纺纱工序中,这种影响更为明显。此后精梳毛纱经过机织或针织构成织物,最后进行整理、后加工处理时,纤维伸长,其卷曲得到恢复,并给予毛织物以独特的膨松感。然而,在纺纱工序中当受到的变形经历较强时,则上述的卷曲恢复就较困 相似文献
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