高酸值海洋石油加工中的防腐蚀技术

针对高酸值海洋石油在加工过程中环烷酸的腐蚀问题，通过测定试验用海洋石油的酸值，分析检测各石油加工装置中各侧线产品及原油和渣油的环烷酸分布，研究了易腐蚀部位材料的选择和工艺防腐蚀技术。结果表明，针对环烷酸腐蚀主要发生段常压侧线（温度高于250℃）部位选用Cr5Mo以上的合金钢材料，减压侧线（温度高于250℃）等部位选用321以上的不锈钢材料，可以提高设备的抗腐蚀能力；采用缓蚀剂与碱同注工艺，可以将常减顶的pH值控制在6—9以内，对于减缓设备腐蚀起到了良好的作用。     

液相反应精馏烯醛法制备聚合级异戊二烯

以叔丁醇、甲醛和磷酸为反应原料,采用液相反应精馏烯醛法制备了聚合级异戊二烯,通过产品质量分析和模拟工业聚合应用进行进一步验证。结果表明:实验中获得的异戊二烯产品质量达到工业分离产品标准,经异戊橡胶聚合测试,完全满足聚合工艺要求,同时该方法中水相可经常规方法进行合理处理。     

SiO2 担载Na3PO4 催化剂催化乳酸脱水反应的研究

以硅酸钠与乙酸乙酯为原料制备了自制SiO2 , 并以自制SiO2 和市售SiO2 为载体制备了负载 型固体酸催化剂, 并通过乳酸脱水制丙烯酸反应来考察其性能.基于两种载体所制备的催化剂表现 出了不同的催化性能, 通过傅立叶变换红外光谱仪(F T-IR)、粉末X 射线衍射仪(XRD)和N2 等温 吸附-脱附(BE T)表征手段对载体进行结构分析, FT-IR 表征结果表明两种载体红外谱图均与标准 谱图一致,XRD 结果表明自制SiO2 载体与市售SiO2 均具有相同的馒头峰结构特征, 而BET 结果 表明自制SiO2 则说明具有比表面积大且孔径分布均匀等特点.制备基于自制SiO2 负载型的固体 催化剂, 并对其制备过程的影响因素进行考察, 通过实验发现:负载量为1 .0 mmol/g 、浸渍温度为50 ℃、浸渍时间为3 h 、焙烧温度为300 ℃、焙烧时间为3 h 的条件下制备的催化剂具有最佳的反应活性.     

氧化镁法烟气脱硫运行问题分析及解决方案

针对氧化镁法烟气脱硫在燃油锅炉上的运行过程中存在的问题进行分析,探讨了在干式烟囱及吸收塔防腐、除雾段水冲洗对吸收塔操作冲击控制、污水回用后系统p H值控制改进措施等,确保系统长周期平稳运行。     

刺五加注射液致敏物质检测及去除方法

为探讨刺五加注射液中致敏物质的检测方法及去除手段,采用间接酶联免疫吸附试验(ELISA法)检测刺五加注射液中的致敏物质,同时考察超滤工艺对刺五加注射液大分子物质的截留效果.结果表明,被检测的3个厂家的刺五加注射液中致敏物质均在规定限度内,各含量无显著性差异;分子量为10000 D的超滤膜能够显著截留刺五加注射液中的致敏物质.研究认为,间接ELISA法可以检测刺五加注射液中的致敏物质,超滤技术能够有效地去除刺五加注射液中的致敏物质.本研究不但提供了检测刺五加注射液中致敏物质含量的参考方法,还探讨了利用超滤技术去除中药注射液致敏物质的技术手段,从而为刺五加注射液生产工艺的改进提供了新的思路.     

利用ICP-OES法建立白酒包装容器耐酸碱性指标的研究

为了探究影响白酒包装容器安全性与稳定性的相关元素,本研究运用电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP-OES）对市场上常见白酒包装容器的耐酸碱性能进行研究。将试验样品装入4%乙酸,于22℃烘箱中放置24 h得到耐酸性样品溶液;将试验样品装入0.01 mol/L氢氧化钠溶液,于121℃高压灭菌锅中放置2 h得到耐碱性样品溶液;最后利用ICP-OES对样品液中22种元素进行测定,并对测定方法进行方法学考察。结果表明,ICP-OES法方法学结果良好,22种元素的线性相关系数均在0.999以上,检出限在7 ng/mL以内,重复性小于1%,中间精密度小于4%,2 h变化率在7%以内;白酒包装容器耐酸性指标应重点关注铝元素的迁移,耐碱性指标应关注铝、钙、硅、钡元素的迁移;运用ICP-OES可以快速、准确地测定白酒包装容器中22种元素含量,耐酸性和耐碱性具有相关性,能够作为白酒包装容器质量监管的技术手段。     

催化裂化和丙烯酸生产中新催化剂的应用

介绍了若干新催化剂在石油炼制过程中的重油催化裂化和丙烯催化氧化生产丙烯酸过程中的应用,并简述了新的由可持续原料乳酸催化脱水制丙烯酸可行的生产工艺;通过催化裂化和丙烯酸等生产过程中催化剂的应用,讨论了石油和化工过程中的新型催化剂的应用与能源节约之间的关系,展望了这些过程中高性能新型催化剂的开发和应用前景。     

LHAT-M连续移动床轻烃芳构化技术及其应用

介绍了LHAT-M连续移动床轻烃芳构化技术及工艺流程特点。以中海油某炼油厂新建一套500 kt/a轻烃芳构化装置为例,对LHAT-M技术的实际应用效果进行了分析。该装置按照生产芳烃工况设计,同时可满足生产汽油调合组分的工况。分析结果表明:通过灵活调整原料结构和操作条件,LHAT-M工艺具备生产芳烃和汽油调合组分的能力。在芳烃工况下,以液化石油气和轻烃为原料,可实现55%以上的液体收率,生产的芳烃通过精馏可分离出符合国标的甲苯和混二甲苯产品,并副产氢气;在汽油工况下,可实现60%以上的液体收率,汽油组分中苯体积分数小于0.8%,芳烃的体积分数不大于35%,可作为国Ⅵ汽油的调合组分。装置能耗为97.44 kg/t(以kg/t表示千克标油每吨),吨油加工效益为209.03元/t。     

表面活性剂介质中有机化锂皂石的水热合成及结构特征

以氟化锂、氯化镁、水玻璃及氨水为主要原料,通过在水热合成反应体系中添加不同比例的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)表面活性剂和正十二烷胺(DDA),合成了层状结构的有机化锂皂石型固体,并用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、粉末X射线衍射仪(XRD)、电子扫描显微镜(SEM)、热重-差热分析(TGA/DTA)、N2等温吸附-脱附等手段对合成产物进行了表征。结果表明,在水热体系中,添加表面活性剂后可以合成层状结构的有机化锂皂石型固体产物。在水热生成有机化锂皂石型固体产物的过程中加入CTAB阳离子表面活性剂,其有机阳离子部分会发生插层作用,进入层间形成CTA+有机化的锂皂石。但中性DDA在水热过程中则难以发生插层作用。在DDA与CTAB同时存在下,DDA会阻碍CTAB插层作用和插层程度。反映在固体产物的形貌上和织构上,有机阳离子进入层间,导致固体产物微观结构蓬松;不同有机活性剂也影响了固体的微观堆积形态,形成不同的孔结构及分布。     

二氧化钛基光催化剂的开发与应用

笔者综述了TiO2基光催化剂的合成和制备技术的新进展,主要涉及纳米TiO2的液相和气相制备方法、TiO2的表面贵金属沉积、TiO2固载时载体类别的影响和负载后的光催化性能比较、金属元素及非金属元素的掺杂和表面修饰等方面,所有制备技术的主要目的在于提高其催化反应性能和光利用率;概述了TiO2基光催化剂在光催化有机合成、光催化废水处理和环境保护等方面一些新的应用研究进展,最后简要评述了TiO2基光催化剂的生产和其在光催化工业中的发展前景和方向.