棉针织物高白度、低强损冷轧堆漂白工艺研究

针对棉针织物常规冷轧堆漂白工艺处理后白度值不高、织物损伤大的问题,文中主要考察活化剂R60用量、漂白增效剂CF-15用量、NaOH用量、H2O2用量、蒽醌用量、堆置时间、堆置温度对棉针织物漂白效果的影响,确定棉针织物高白度、低强损冷轧堆漂白工艺的最佳工艺条件,并与常规冷轧堆漂白工艺的处理效果进行对比。结果表明：高白度、低强损冷轧堆漂白最佳工艺为活化剂R60用量4 g/L、漂白增效剂CF-15用量3 g/L、NaOH用量20 g/L、H2O2用量100 m L/L、蒽醌用量10 g/L、堆置时间24 h、堆置温度为25℃,处理后棉针织物的白度为83.35、30 min毛效为10.7 cm、强降率为1.32%。     

棉织物新型冷堆漂白工艺体系

针对棉织物传统冷堆漂白工艺中双氧水无效分解过多、织物强力损伤较大等问题,研究了一种新型复合冷堆氧漂体系。确定的优化漂白工艺为:30%H₂O₂105 g/L,NaOH 20 g/L,低温催化剂EA 10 g/L,协同增效剂MS-310 g/L,复合氧漂稳定剂T1307 40 g/L,渗透剂D-52 15 g/L,25℃堆置24 h。结果表明,新型冷堆漂白织物具有低强力损伤、高白度和良好的润湿性能,白度可达80.75,断裂强力损伤仅3.72%,各项性能均优于传统冷堆漂白织物。     

脲醛光敏变色微胶囊制备及其在棉织物上的应用

通过原位聚合法制备以光敏变黄染料为芯材的脲醛微胶囊,采用涂层整理工艺将其应用于棉织物,分析脲醛光敏变色微胶囊的粒径大小、分布、颜色性能。结果表明,所得微胶囊呈规则球形,表面光滑,结构致密,粒径约2.7μm,粒径分布集中。研究了微胶囊用量、粘合剂用量对织物颜色性能、耐皂洗色牢度、耐疲劳度的影响。结果表明,当微胶囊用量为6%,粘合剂用量为10%时,涂层棉织物K/S值为1.215,经过22次耐光疲劳性循环后仅降低0.479,耐皂洗色牢度达4~5级。