排序方式: 共有22条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
对Cu-1.9Be-0.25Co合金进行780℃×4 h固溶处理与不同温度(300,320,340,360℃)和不同时间(1,2,4,8,16 h)的时效处理,研究了时效工艺对合金析出行为的影响规律.结果表明:获得峰时效的时效工艺为320℃×8 h,此时合金的硬度为422 HV;在320℃时效过程中合金析出相的演变规律为亚稳γ″相→半共格γ'相→非共格γ平衡相;时效初期(1~2 h)析出相短时间内大量析出是合金硬度快速升高的主要原因,时效中期(2~8 h)析出相与铜基体的半共格关系是获得峰时效的主要原因,时效后期(8~16 h)析出相和基体脱离半共格关系,合金发生过时效,硬度降低. 相似文献
4.
5.
提高巷道掘进效率、减少冒顶事故是实现煤矿安全高效和智能化开采的重要内容,其关键是对巷道围岩的合理支护设计,而煤矿顶板岩层强度的实时智能感知对巷道支护设计至关重要。利用自主搭建的微型钻进实验平台和制作的砂浆试样,开展钻进实验以获取随钻参数,并测定砂浆试样的单轴抗压强度。采用小波阈值法对随钻参数去噪后,分析钻速、转速和砂浆试样强度对推力和扭矩的影响。基于随钻参数构建预测岩石强度的多元线性回归(MLR)模型,利用径向基函数(RBF)神经网络对MLR模型得到的强度预测残差修正,建立MLR-RBF岩石强度组合预测模型,对MLR和MLR-RBF模型进行验证,并利用MLR-RBF模型对粉砂岩、细粒砂岩和粗粒砂岩3种岩石强度进行预测。研究表明:钻速和转速均与钻进推力呈负相关,但随转速增加旋转扭矩也增加,且扭矩值随钻进深度增加而缓慢线性增加;构建的MLR模型的预测相对误差均值为8.58%,MLR-RBF模型的预测相对误差均值为1.75%,证明了MLR-RBF模型的有效性;MLR-RBF模型对岩石强度的预测误差均值为6.67%,该模型对岩石强度的预测效果较砂浆试样差,主要是因为岩石与砂浆的均质性不同。 相似文献
6.
温度对石英挠性加速度计力矩器磁路的稳定性有着极大的影响,进而使标度因数发生变化。为了提高石英挠性加速度计的稳定性和测量精度,首先利用ANSYS有限元仿真分析磁路中气隙处的磁场分布,确定了力矩线圈最优工作位置,减少因摆片上下摆动引起的测量误差;然后对比了在-20℃~60℃时有无补偿环对工作气隙磁通密度的影响,验证了补偿环的温度补偿作用;最后结合实验数据,对温度在20℃~60℃范围内变化时补偿环的尺寸进行了优化。结果表明,在线圈最优工作位置以及补偿环适当尺寸下,工作气隙磁场的温度稳定性得到了很大提高。 相似文献
7.
大型原油储罐有限元分析建模的新方法 总被引:7,自引:2,他引:7
为了准确计算大型原油储罐的底板应力,提出了一种有限元分析的建模方法. 初步分析了弹簧杆模型与弹性地基接触模型的差异,选取接触单元模拟地基 罐底板的相互作用. 比较了罐底板上表面径向应力理论解、有限元计算应力结果与实测应力数据的误差,并结合油罐钢筋混凝土环梁和弹性地基的沉降特点,提出将两种地基的沉降量差作为有限元建模的边界条件. 通过试算得到了地基的弹性模量和沉降差估算值.结果表明,理论估算结果与基础沉降监测值吻合很好,该方法可以准确地模拟油罐底板的应力,还可以预测在用大型油罐的安全性. 相似文献
8.
针对柠檬酸钙酸解生成柠檬酸时反应釜腐蚀严重的现象,通过设备使用、工艺控制等方面的检测和分析,找出了设备腐蚀的原因.采用SUS 31803双相不锈钢代替原SUS316L不镑钢,在反应釜底部加硫酸,并分散加浓硫酸的位置.设备使用1a后,经检查设备腐蚀量,符合设计要求,解决了设备腐蚀问题,保证了生产的连续性,同时提高了碳酸钙... 相似文献
9.
目的:开发一种高灵敏度的基于SERS的新型检测技术。方法:将4-MBA标记的多孔金银纳米片、金纳米三角、金纳米棒作为探针,利用免疫夹心法测定蛋白标准品,后进行SERS检测并绘制标准曲线,采用该法检测实际血清,进行标准曲线验证。结果:与单一的金纳米材料相比,基于多孔金银纳米片的SERS检测肿瘤标志物的信号增强性能最好,定量限可达pg数量级。结论:多孔金银纳米片具有较好的生物兼容性和很强的SERS效应,能有效提高肿瘤标志物的检测灵敏度,基于SERS的新型免疫测定方法有望为肿瘤标志物的早期检测提供新的方法。 相似文献
10.
基于组合圆柱壳理论的大型油罐应力分析 总被引:2,自引:2,他引:2
为准确获得大型石油储罐的壁板应力分布,提出了一种长 短圆柱壳解析方法.当考虑到底板与第1层壁板连接处边缘力系对第2层壁板的影响,将第1层壁板视为短圆柱壳,其他各层壁板视为长圆柱壳,同时采用刚性 弹性地基梁耦合模型模拟底板时,导出了大型油罐壁板的应力表达式.以15×104 m3浮顶油罐为研究对象,进行充水试验的现场应力测试,获得了实测应力分布.结果表明,由该方法得到的理论值与实测值吻合得较好,最大误差为6.02%,满足工程误差精度的要求,可为油罐进一步大型化提供技术支持. 相似文献