阻燃聚酰胺6的制备及性能研究

以聚酰胺6(PA6)/季戊四醇磷酸酯(PEPA)(质量比为95∶5)预混物为原料,聚磷酸铵(APP)为添加剂,经双螺杆熔融共混制备PA6/PEPA/APP共混物.通过差示扫描量热仪(DSC)、热失重分析仪(TGA)、极限氧指数仪(LOI)、垂直燃烧测试(UL-94)、锥形量热仪(CONE)来表征共混物的结构与性能.结果表明:以PA6/PEPA预混物为基体,APP添加量以质量分数计为10%时,共混物的LOI值由21%提高到25%;当APP添加量以质量分数计为25%时,共混物的最大热释放速率和总热释放量分别下降了44.3%和20.2%,最大质量损失速率下降了44.1%,残碳质量由2.7%增加到17.6%,提高了PA6的阻燃性能.     

PPS／PP共混海岛超细纤维的制备及结构性能研究

以聚苯硫醚（PPS）和聚丙烯（PP）为原料,采用熔融共混纺丝法制备PPS／PP共混海岛纤维,经二甲苯溶除剥离基体相PP可制得PPS超细纤维。利用扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描量热仪（DSC）、热重分析仪（TG）、X射线衍射仪（XRD）及红外分光谱测试仪（FT—IR）,研究了PPS／PP共混组成比和牵伸比对纤维的结构及性能的影响。结果表明：PPS／PP共混组成比从30／70增加至60／40时,PPS超细纤维平均直径从228nm增至408nm;当PPS／PP共混组成比大于60／40时,开始出现相转变现象;PP的加入提高了PPS的结晶能力,随着PPS／PP共混组成比增大,纤维线密度逐渐变大,共混纤维中PPS组分的结晶度变小,纤维力学性能降低;提高牵伸倍数,纤维线密度变小,断裂强度增强,共混纤维中PPS组分的结晶度升高,纺速在280～350m／min之间时,共混纤维可在2．0—3．0倍下进行牵伸;共混纺丝制得的PPS超细纤维热稳定性有所下降,但并不影响PPS高温使用性能。     

L-乳酸-乙醇酸共聚物的扩链反应研究

以不同量比的L-乳酸和乙醇酸为原料通过直接熔融缩聚制备聚(L-乳酸-乙醇酸)(PLGA),并将它分别与扩链剂4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯进行熔融扩链反应,以进一步提高PLGA的分子质量。采用红外光谱、差示量热扫描仪和热稳定性测试仪对扩链反应前后聚合物的结构及性能进行研究。结果表明,L-乳酸所占量比的增加有利于扩链反应的发生,通过扩链反应,产物的玻璃化转变温度和热稳定性均有所提高。     

原位复合法制备多壁碳纳米管／聚对苯二甲酸乙二酯复合物

采用原位复合方法,合成了不同多壁碳纳米管（MWNTs）含量的PET纳米复合物。实验中采用超声波辅助（方法A）和球磨辅助（方法B）两种分散方法？用扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描量热分析fDSC）、Instron拉伸实验等手段对MWNTs及其在PET基质中的形态、复合物的熔融和结晶行为以及物理机械性能进行了袁征。结果表明：MWNTs能够均匀分散于PET中,且长径比较小的MWNTs的分散程度更好一些。聚合物熔体结晶过程中,MWNTs具有明显的成核作用,最大可使熔融结晶温度提高24．1℃。与纯PET材料相比,含0．4％MWNTs的PET复合材料（A—PET-4）的拉伸强度和杨氏模量分别提高约17％和25％,断裂仲长率则大幅度降低。     

耐熔滴性阻燃聚酯的固相缩聚反应及纺丝研究

将基于三(2-羟乙基)异氰尿酸酯自制得到的膨胀型阻燃剂(T-IFR)、含氟元素助剂(FA)熔滴抑制剂与含磷阻燃改性聚酯(FRPET)熔融共混挤出,得到耐熔滴性阻燃聚酯(N-PET),并进行性能测试和纺丝成型研究。采用乌氏黏度计、差示扫描量热仪、热失重仪、极限氧指数仪、水平燃烧测试仪和单丝强力仪对N-PET系列共混物的黏度、热性能、阻燃性能及纤维性能等进行表征分析。研究表明:2种添加剂(T-IFR和FA)能够在熔滴抑制方面表现出较好的协同效应,并且FA对熔滴的抑制效果更明显;当二者比例约为1∶2(T-IFR/FA的质量比)时,共混物(编号为:N-PET2)抑熔滴的效果较好;但是添加5%的助剂(T-IFR和FA),熔融挤出后,N-PET的特性黏度下降较明显,无法成功纺丝成型;经过15 h的固相缩聚后,N-PET的特性黏度明显得到提升,具备可纺性,但得到的N-PET纤维强度仍较低。     

新型抗静电聚酯纤维的制备及其结构性能

以三氧化二锑、醋酸钴和醋酸钠为催化剂,采用原位聚合方法制备改性共聚酯/无机导电粉体复合物,经过熔融纺丝得到纤维。采用SEM、DSC、XRD、TG等方法对聚酯切片及纤维的结构和性能进行表征。结果表明:经过表面处理后的无机导电粉体在改性共聚酯(MCPET)基体中分散均匀;无机导电粉体的加入提高了MCPET的结晶速度和结晶度。加入质量分数为1%的导电粉体的纤维质量比电阻为2.1×108Ω.g/cm2,具有优异的抗静电效果。     

抗菌和防紫外线双效功能聚乳酸/ZnO纤维的制备及其性能

为赋予聚乳酸(PLA)纤维高效的防紫外线性能和抗菌性能,以ZnO为功能粒子,采用熔融共混法制备了不同质量配比的PLA/ZnO共混物,对共混物的形貌结构、热性能、防紫外线性能和抗菌性能进行表征,选用最佳质量配比的共混物进行熔融纺丝制备PLA/ZnO纤维。结果表明:当ZnO母粒质量分数为5％时(ZnO质量分数为0.85％),ZnO粒子在PLA基体中分布均匀,PLA/ZnO共混物热稳定性较好,防紫外线和抗菌性能优异,紫外线防护系数达到663,且对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率在99％以上;该比例的共混物具有良好的可纺性,制得的PLA/ZnO纤维的结晶度达30％以上,纤维的强度符合织造要求,制备的PLA/ZnO织物紫外线透过率低于30％,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率也高达99％,且织物水洗10次后抑菌率不变。     

LDPE/PA6海岛复合超细纤维的可纺性及性能研究

采用熔融复合纺丝法制备了低密度聚乙烯(LDPE)/聚己内酰胺(PA6)海岛复合超细纤维,讨论了纺丝温度、海岛比例和纺丝速度对纤维的可纺性、结构和性能的影响。结果表明:在纺丝温度为278℃,LDPE/PA6质量比为50/50,45/55,40/60,35/65,30/70,冷却长度为140 mm,纺丝速度为1 000 m/min时,海岛复合纤维具有良好的可纺性和海岛结构,其超细纤维线密度为0.077~0.110 dtex;在PA6质量分数为55%条件下,提高纺丝速度,PA6超细纤维的直径进一步降低,力学性能增加,但不匀率上升。     

NECDP/LDPE共混纤维的结构性能

以非相容高聚物共混体系(如PA6/LDPE)熔体纺丝制备基体-微纤型(俗称不定岛型)纤维的工艺路线是目前制备超细纤维合成革的主要技术之一.将基体-微纤型共混纤维溶除LDPE后得到的超细纤维直径可以达到400 nm(0.001 dtex)以下.纤维的刚性与其直径的4次方成反比,因此纤细的非织造布纤维集合体赋予了超细纤维合成革极其柔软的风格.然而,由于纤维直径极小,使其比表面积很大,这直接影响到纤维的染色性能,染色中常会发生色花、色点、色斑、色差以及染色牢度(皂洗、摩擦、汗渍、日晒等牢度)差等缺陷.