城市污水泵站服务效能综合评价研究

利用模糊层次综合评价法对城市污水泵站服务效能进行综合评价。将城市污水泵站服务效能的影响因素进行层次化分析,建立了综合评价指标体系;利用一致矩阵法计算了各个综合评价指标的合成权重;利用模糊数学确定了综合评价指标的评语集及模糊综合评价集,依据加权平均原则,确定了各个指标的隶属函数。最终建立了城市污水泵站服务效能综合评价指标体系及其数学模型。     

锅炉排污率的调整与节能

一、前言低压锅炉[127.48645×10~4Pa(13kg/cm~2)]水质标准中规定炉水总碱度≤18epm/1,pH值10-12,溶解固形物<3,500mg/1。要求锅炉在运行中其炉水必须保持一定碱     

东海陆架盆地西湖凹陷中北部花港组储层致密化过程分析

综合运用薄片鉴定、扫描电镜、恒速压汞、X衍射、流体包裹体测温、激光拉曼成分分析及伊利石同位素测年等技术方法,分析了东海陆架盆地西湖凹陷中北部花港组储层致密化过程,并探讨了储层致密化控制因素.花港组储层非均质性受孔喉结构控制,喉道半径小于1μm即为致密储层;埋藏压实是储层普遍低渗、致密的主因,差异成岩作用加剧了储层的差异...     

东海盆地西湖凹陷平北斜坡带平湖组煤系原油地球化学特征与油-源精细对比

东海盆地西湖凹陷平北斜坡带平湖组煤系原油性质及分布规律复杂,烃源岩纵、横向沉积环境及生物来源非均质性强,具有斜坡带和西次凹多源供烃特征.将地质与地球化学相结合,进行了原油类型划分与油-源精细对比,梳理了原油分布与生烃次洼的关系.结果表明:平北地区原油以凝析油为主,含少量轻质油和正常原油,根据生物标志化合物特征,可划分为...     

西湖凹陷平湖斜坡带始新统平湖组碎屑沉积体系再认识

西湖凹陷平湖斜坡带始新统平湖组(E2p)的沉积相类型还存在争议,为降低储层预测的风险,带动勘探开发研究深入开展,有必要对其进行更为深入的研究。目前主要观点认为平湖斜坡带E2p是受潮汐影响的三角洲和海湾-潮下带组合为主的沉积体系。通过对区域沉积背景的了解、层序地层划分及测井相研究,结合近两年地震解释和钻井成果,认为平湖斜坡带E2p是以砂岩为主的层段,砂体形态和沉积层序既不符合潮汐影响的三角洲体系,也不符合潮下带潮道等砂体微相,而是更接近浅水环境下辫状三角洲的沉积特征。     

东海盆地西湖凹陷平湖组异常高压分布及形成机制探讨

东海盆地西湖凹陷平湖构造带平湖组普遍存在异常高压,综合地质、测井、钻井、测试等多方面资料,利用Eaton法计算出平湖构造带已钻井的压力曲线,揭示了平湖组异常高压分布特征,分析了该区异常高压形成的主要原因是欠压实作用和生烃作用,并利用加载和卸载曲线判别了欠压实和生烃对地层高压形成的贡献。这些研究结果对油气成藏研究和钻井工程设计都具有重要意义。     

氰酸酯树脂/氧化石墨烯纳米复合材料的制备及表征

通过溶液插层的方法制备氰酸酯树脂/氧化石墨烯纳米复合材料,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和热重分析(TGA)研究纳米复合材料的结构和性能,采用电子万能试验机研究纳米复合材料的力学性能。研究表明,异氰酸苯酯改性氧化石墨在二甲基甲酰胺中经超声处理后剥离形成氧化石墨烯薄片;添加氧化石墨烯后纳米复合材料的力学性能和耐热性显著改善。当氧化石墨烯的含量为基体树脂的1%时,纳米复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别为82.9 MPa、148.6 MPa和12.9 kJ/m2,1000℃时的残炭率达45.1%。     

油脂中不同位置脂肪酸氢化速率的研究

通过大豆油和玉米油在相同的氢化反应条件下,用不同的催化剂选择性氢化．运用反应比、lnIv-t图及速率常数计算等不同方法,论证脂肪酸在甘三酯不同位置上的氢化速率是否相同．结果表明大豆油氢化时,亚麻酸、亚油酸、油酸在Sn-1,3位较Sn-2位氢化反应得更快;玉米油氢化时,亚油酸在Sn-1,3位氢化速率大于Sn-2,而油酸在甘三酯不同位置上的氢化速率差异因催化剂不同而有所区别,对大多数催化剂来说,Sn-1,3位氢化速率大于Sn-2位,用催化剂SP7催化氢化时,不同位置氢化速率相等．     

电气工程中电气自动化技术的应用研究

现阶段,随着电气智能时代的到来,电气自动化技术在电气工程中的应用也越来越广泛,推动社会电力建设以及电力调配的快速发展。由于电气工程所牵涉的领域相对广泛,对此,文章基于电子自动化技术的功能与特点,论述了其在电气工程中具体应用,并最后提出了该技术在电气工程中未来的应用方向,促进自动化技术智能发展与应用。     

脱丁烷塔结焦原因分析及应对措施

某公司乙烯装置脱丁烷塔,由于精馏塔内结焦物逐渐积累,在正常运行期间塔压差多次升高,造成产品质量不合格,给乙烯装置稳定运行带来较大隐患。通过分析,判断结焦物生成是由于凝液汽提塔进料中带水、设备检修投用时带入微量氧、精馏塔塔盘生锈及裂解原料重质化比例提高等因素综合影响所致。经优化操作、加强工艺监控,并增加阻聚剂注入流程,脱丁烷塔压差恢复正常,运行状态维持稳定。