臭氧用于纸浆末段漂白的研究:化学机理的合理性以及实际操作工艺

在纸浆漂白过程中,即使存在极少量的残余发色基团,纸浆也很难达到最终目标白度,这是因为一些包含某种化学结构的模型化合物在不同的二氧化氯和臭氧用量下,仍然存在于半漂浆中。通过研究这些模型(醌类或木素结构单元)与不同化学试剂的反应,得到了不同的实验结果。二氧化氯与木素结构单元进行反应,产生了新的发色基团,这些发色基团在后续的降解过程中会产生抗药性而难以除去。同样,对于臭氧漂白,也会产生新的发色基团,而这些发色基团在多加化学试剂的情况下能够完全降解。而且,在二氧化氯漂白过程中,醌类的化合物模型很难降解。相反,在臭氧漂白时,这些醌类化合物就很容易降解。这些结果表明了,在漂白末段时,浆料会对二氧化氯产生抗性,更有效的末段漂白工艺是臭氧漂白。在一个纸浆漂白顺序的最后一段采用臭氧进行漂白,其操作工艺并不像在脱木素阶段那样严格。最后一段的臭氧漂白也能在高温(80℃)下进行。     

乙二醛接枝改性支链状阳离子聚丙烯酰胺的中试生产及其增强效果

首先根据实验室的合成工艺路线,对乙二醛改性支链状阳离子聚丙烯酰胺(GPAM)进行了中试生产实验,并将中试制备的GPAM产品应用于手抄片的增强,考察GPAM对不同类型纸种的增强效果。结果表明:两步法制备乙二醛改性支链状阳离子聚丙烯酰胺可以实现工业化,并对不同类型纸种都有显著的增强效果。     

支链状两性聚丙烯酰胺的合成及其纸张增强效果

根据自由基聚合原理,采用氧化还原引发体系,引入结构改性助剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)和甲基丙烯磺酸钠(SMAS),制备了支链状两性聚丙烯酰胺(AmPAM)纸张增强剂;用红外光谱和核磁共振氢谱对产物进行了表征,并考察了其对纸张的增强效果。实验得出最佳合成工艺条件:pH=5.5、MBA用量0.03%(摩尔百分数)、SMAS用量0.03%(摩尔百分数)、聚合时间为60min;当聚合物用量为0.5%(质量百分数)时,手抄片的抗张指数和撕裂指数分别提高了27.1%和8.8%。     

乙二醛接枝网状聚丙烯酰胺的合成及其在纸张增强中的作用

首先采用水溶液聚合法合成中间体网状阳离子聚丙烯酰胺(CPAM),然后与乙二醛单体进行接枝共聚制备纸张增强剂乙二醛-聚丙烯酰胺树脂(GPAM),并讨论接枝共聚反应的pH值以及m(乙二醛)/m(CPAM)等因素对GPAM树脂的特性黏度及增强效果的影响。接枝共聚的最佳条件为:pH=7.0～8.0、m(乙二醛)/m(CPAM)=0.3。合成的GPAM用于抄纸实验,讨论其应用条件对增强效果的影响。结果表明,当聚合物用量0.3%、浆料pH值7.0～8.5、助剂作用时间5min时,纸张的干抗张指数提高了24.6%,湿抗张强度达到15.7%。并用红外光谱(FT-IR)对产物的结构进行了表征。     

高岭土的形状因子对涂布纸挺度的影响

纸张涂层的机械性能在加工和印刷操作中是非常重要的,其中包括挺度、耐折度及抗掉粉掉毛性等。以高岭土为基础的涂层不同于那些以研磨碳酸钙（GCC）为基础的涂层,这是因为其天然的片状粒子使得纸张在X、Y和Z向上有不同的机械性能。该研究为了表征高岭土颗粒长径比的影响,制备了无支撑涂层,并检测了其面内拉伸性能。并将其与涂有同样高岭土的中试涂布纸进行了比较。研究表明,含较大长径比的细小高岭土涂层比只含有GCC涂层的弹性模量大7～8倍。若有合适的黏合体系,这些涂层可以与原纸有同样大小的模数。这表明能充分地利用这些优势增加纸张的挺度或降低其定量,以此来降低成本并保证纸张的挺度。     

造纸白水的循环回用及其处理方式

介绍造纸白水的主要组成,综述目前我国造纸白水回用的基本方式,论述处理方法研究的进展情况。     

乙二醛改性支链状阳离子聚丙烯酰胺的合成及其对纸张增强性能的研究

以N-羟甲基双丙烯酰胺(NMA)为交联性单体、2-巯基乙醇为链转移剂,以过硫酸铵和亚硫酸氢钠(mAPS∶mNaHSO3=1∶2)组成氧化还原引发体系引发丙烯酰胺(AM)、阳离子单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC),进行水溶液自由基共聚合反应,制备了支链状阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。然后用乙二醛对合成的CPAM进行改性,制备了乙二醛改性的阳离子聚丙烯酰胺树脂(GPAM)。结果表明:当丙烯酰胺用量为55%、NMA用量为8%、2-巯基乙醇用量为1.0%、DMC用量为5.5%、引发剂用量为0.5%(wt)、乙二醛用量为30%(wt)、改性温度为60℃、改性时间为140min时,产物的增强效果较好。当用量为0.3%时,纸张的干抗张指数提高了24.6%,湿抗张指数提高了381%。并用红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)对产物的结构进行了表征。