磷对加氢脱金属催化剂催化性能及结构的影响

以Ni和Mo为活性组分,采用浸渍法制备加氢脱金属(HDM)催化剂。以沙中常压渣油(常渣)为原料对催化剂性能进行评价,并采用红外光谱(IR)、氮气吸附测试仪(BET)、拉曼光谱、透射电镜(TEM)等对催化剂进行表征,研究磷对MoNi/Al_2O_3催化剂反应性能及结构的影响。结果表明:与未添加磷催化剂相比,加入磷后催化剂的孔容由0.68 mL/g降到0.64 mL/g,可几孔径由20 nm降到18 nm,比表面积变化较小;H_2程序升温还原(H_2-TPR)中低温还原峰温变化不明显,含磷催化剂的高温还原峰峰温增加约124℃;随着磷含量增加,催化剂中八面体钼的相对含量增加,催化剂活性相的平均片层数由2.2层增至6.4层,平均长度由6.75 nm增到10.51 nm,脱金属和脱硫活性先提高后降低。     

重油加氢处理分子层次模型构建与原料适应性考察

复杂体系反应动力学模型在石油加工过程工艺设计、操作条件优化等方面具有重要的应用价值。传统集总模型由于组成划分强烈依赖于建模所用原料,导致其原料适应性差。相比于集总模型,分子层次模型以分子作为最小构筑单元,模型的预测能力及原料适应性大为提高。笔者提出了分子层次模型构建策略,完成了重油加氢处理分子层次模型的构建,并将构建完成的重油加氢处理分子层次模型应用于不同重油原料,以考察其产物性质预测能力与原料适应性。结果表明：不同重油原料的组成模型宏观性质与实验数据一致,分子分布与高分辨质谱数据一致;反应动力学模型计算得到的产物宏观性质与分子分布符合实验结果,硫化物与氮化物的转化规律与实验规律一致。因此,分子层次模型具有一定的预测能力与原料适应性,相比于集总模型具有更高的工业应用价值。     

NiMoS加氢脱硫催化剂表面非化学计量硫物种动态平衡

加氢脱硫(HDS)催化剂NiMoS活性相表面非化学计量硫(S_x)物种的动态变化是HDS活性的决定因素。在HDS过程中,S_x物种处于动态平衡,且这一平衡与催化剂、H₂S分压及硫化温度相关。笔者采用程序升温的方法研究了催化剂载体、助剂Ni、硫化温度、H₂S分压对NiMoS催化剂表面S_x物种的影响。结果表明：催化剂载体对S_x物种的总量和还原性具有显著影响,Ni的引入显著促进S_x物种还原,提升HDS活性;硫化气相H₂S分压决定了催化剂表面S_x物种含量,气相中H₂S分压升高易使S_x物种增多,表面可利用NiMoS活性位减少,从而导致HDS活性降低。S_x物种含量与H₂S分压及硫化温度的关系符合热力学平衡及van′t Hoff等压方程,进一步将S_x物种含量与HDS反应速率系数进行关联,提出H₂S分压S_x物种含量HDS活性之间的定量关系。     

《煤炭筛分试验方法》和《煤炭浮沉试验方法》国家标准审议会

《煤炭筛分试验方法》和《煤炭浮沉试验方法》两项国家标准审议会于一九七九年四月二十日在安徽省淮南矿务局召开,会议由煤炭部科技局主持,参加会议的有矿务局、选煤厂、煤田地勘公司、科研、设计、院校等32个单位共40名代表,     

正交实验在合成CuO/ZnO/Al2O3催化剂中的应用

采用并流共沉淀法制备了一系列CuO/ZnO/Al2O3催化剂;利用正交设计实验考察了铜锌摩尔比、铝含量、沉淀pH、沉淀温度、老化时间、焙烧温度等因素对催化剂平均孔径的影响。研究表明:6个因素对CuO/ZnO/Al2O3催化剂孔径影响的主次顺序为:铝含量>焙烧温度>沉淀温度>沉淀pH>铜锌摩尔比>老化时间;)在实验考察的因素和水平范围内,以平均孔径作为主要实验指标,选出CuO/ZnO/Al2O3催化剂的最佳制备条件:铜锌摩尔比为1︰1,铝含量为5%,沉淀pH为6.0,沉淀温度为60℃,老化时间为90 min,焙烧温度为400℃。     

世界PTA生产与技术改进概述

介绍了目前世界PTA生产现状和将来的发展。同时指出,近30年来,DMT和PTA虽同为聚酯工业的两大原料,但PTA的年增长率一直高于DMT,今后的发展将以PTA为主。并以二甲苯(PX)氧化制对苯二甲酸(TA)再经精制制精对苯二甲酸(PAA)的工艺路线为主,重点介绍了PX中温氧化工艺和TA精制技术的进展,提出了在TA精制技术中应注意的几个问题。     

渣油加氢处理上流式反应器应用进展

介绍了渣油加氢上流式反应器（UFR）的结构、特点、工业应用情况及工业运转问题。多套装置的运转经验表明,床层膨胀率过高/床层扰动导致的偏流、热点、径向温差问题是困扰UFR工业装置长周期稳定运转的关键问题。因此,分析了影响床层膨胀率的主要因素,并从影响床层膨胀率的因素出发简述了优化上流式反应器运转问题的方法,最后对上流式反应器的应用进行了总结,得出了合理设计加工量、反应器直径、氢油比、开发高效内构件、优化装置操作以及制备具有高堆积密度、适宜颗粒直径、多大孔、高孔容的UFR催化剂是保证UFR反应器长周期高效稳定运行的关键。     

FV-1型石蜡加氢精制催化剂的研制及工业应用

介绍了FV—1型石蜡加氢精制催化刑的研制及工业应用情况，该催化剂孔容大、比表面积大、孔分布集中、酸量及酸强度适宜，具有活性高、选择性好、寿命长及机械强度好的特点，应用于上海炼油厂I套50kt／a石蜡加氢装置，在体积空速1．33—1．49h^-1、温度257—262℃、氢蜡体积比100—130的条件下已经连续运转了35个月，床层压力降仅为0．1MPa，每千克催化剂处理的蜡量已达到了31．5t。     

新型FZC-42渣油加氢脱氮催化剂的开发

介绍了新型FZC 42渣油加氢脱氮催化剂的开发概况。对实验室和工业试生产催化剂进行的评价试验表明，新催化剂具有良好的加氢脱氮活性及活性稳定性。同时，因制备工艺简单，使新催化剂在制备成本方面更具市场竞争力。     

上流式反应器气-液-固三相床层气含率模型研究

从热力学基本定律——熵增定律和能量最低定律出发,考虑系统宏观动能、势能及内能的转化,通过对系统各种能量的表达,建立上流式反应器气-液-固三相床层气含率与系统条件(如流体流速、黏度、催化剂物性)的定量关系。在热力学定律基础上,提出相关物理量“变动级数”的概念,结合不同操作条件和不同催化剂装填方案的冷模试验,研究流体及催化剂物性对床层气含率的影响规律。采用所建立的气含率模型拟合各种操作条件及多种催化剂装填方案下的试验数据,拟合平均相对偏差均小于5%,参数合理且能反映气、液、固三相性质对床层气含率的影响规律。建立一个优良的模型来描述上流式反应器气-液-固三相床层气含率,对上流式加氢工艺的研究具有重要指导意义。