压缩率对钽丝力学性能的影响

研究冷拉拔过程对钽丝室温力学性能的影响及机制,测试了1.28 mm钽丝退火后进行拉拔后各道次的硬态室温抗拉强度、延伸率、硬度等性能指标,以期对选择加工态钽丝的压缩率进行指导。试验表明,钽丝在冷加工时加工硬化效应明显,随着总压缩率的增大,强度指标呈线性上升,延伸率急剧下降。当总压缩率增加到85%时,抗拉强度增加约为65%;当总压缩率增至15%后,延伸率下降趋势急剧减缓,当总压缩率增至60%后,延伸率基本维持在0.5%。研究表明,增加加工变形程度是提高钽丝的强度及延性的主要途径,丝径越细,强度越高。     

医用钽丝生产工艺研究

介绍医用钽丝的坯料提纯方法和生产工艺。采用冶金级钽粉经三次熔炼锭坯、电子轰击一次锭坯和二次熔炼锭坯3种方法提纯坯料。给出钽丝生产过程控制要点:(1)压缩率控制在12%¹5%;(2)热处理温度控制在80015%;(2)热处理温度控制在800¹ 100℃;(3)拉拔过程保持模具完全浸泡在润滑油中,防止温度过高产生表面增氧、增碳。经比对可知,采用二次高真空电子束熔炼得到的高纯钽坯制得的医用钽丝纯度可达99.99%,产品延伸率达20.9%,生物相容性较好,广泛应用于医疗领域。     

采用DOE实验设计方法改进电容器级铌粉酸洗工艺

采用DOE实验设计方法,对制备电容器用铌粉的酸洗除杂工艺进行研究,确定了影响铌粉性能的关键因素是酸洗除杂工艺使用酸的浓度和酸洗时间。通过关键因素的全因子正交试验,对产品质量和工艺参数进行量化分析,确定最佳的酸洗工艺,可有效减低和控制电容器级铌粉中的主要C、O非金属及Fe、Ni、Cr金属杂质含量,降低电容器级铌粉的漏电流和损耗,提高电容器级铌粉的性能。     

掺杂钽丝拉拔断裂机理的研究

本文通过对掺杂钽丝退火工艺的研究,采用化学杂质含量、透射电镜（TEM）下的微观金相组织以及高温气相氧化后表面质量等性能的分析,得出了不同退火工艺参数下,掺杂钽丝在拉拔时发生断裂的机理,进一步提供了通过优化、控制退火工艺,改善掺杂钽丝拉拔断裂的质量缺陷,降低了拉拔断裂的几率,对改善掺杂钽丝的性能,提高产品的合格率起到积极的作用。     

钇掺杂钽丝拉拔断裂机理分析

研究钇掺杂钽丝退火工艺,采用化学杂质含量分析、微观金相组织及高温气相氧化后表面质量分析,得出不同退火工艺参数下钇掺杂钽丝在拉拔时发生断裂的机理,通过优化、控制退火工艺,改善掺杂钽丝拉拔断裂的质量缺陷,降低拉拔断裂几率。     

退火态钽丝表面熔化机理的研究

通过电子探针微区分析,研究钽丝内部的金属杂质铁对退火态钽丝表面的影响。结果表明,钽丝中低熔点金属的存在能导致退火态钽丝的表面熔化,确定了钽丝用钽粉中的铁含量的技术指标,并通过严格的过程控制,降低了退火态钽丝表面熔化的程度。     

气流粉碎机在高压高比容钽粉中的应用研究

介绍了用气流粉碎机制备高压高比容钽粉的方法。采用DOE试验设计的方法对气流粉碎机制备高压高比容钽粉过程中的关键参数进气压力和分级轮频率进行全因子试验设计、实施、结果分析,确定了最佳的工艺参数,成功实现了气流粉碎机在高压高比容钽粉制备中的应用。     

影响烧结钽坯料致密度的因素

采用金属钽粉为原料,通过冷等静压成型、真空垂熔烧结、轧制、拉拔等粉末冶金加工工艺制取电容器级钽丝。金属钽粉的微观形貌、粒度分布及化学成分等粉末特性,以及钽坯料加工过程及成型与烧结工艺过程特性,直接影响烧结后钽坯料的致密度,也将直接影响电容器级钽丝的理化性能。研究表明：钽粉的平均粒径在5.5～6.5μm时有利于钽坯料的烧结;钽粉的化学杂质含量高、等静压压力小、烧结炉的气氛差等因素不利于钽坯料的致密。     

影响钽丝硬度特性因素的研究

通过对钽丝维氏硬度的分析,研究了加工率、杂质质量分数、热处理工艺对钽丝硬度特性的影响.结果表明,随着杂质质量分数的增加,不论是加工态钽丝,还是结晶态钽丝,其纵横截面的硬度在增加;随着加工率的增加,加工态钽丝的硬度在逐渐增加,并且加工率越大,硬度越高;随着热处理工艺条件的变化,钽丝的再结晶程度趋于完全,其硬度在逐渐降低,随着结晶的完成,硬度又趋于稳定.确定了以上因素对钽丝硬度的影响程度,进而进行严格的过程控制,优化钽丝生产工艺.