测量缠绕玻璃钢筒内孔径的方法

<正>在科研生产中,有内径180mm和内径240mm的两种长均为3.6m的缠绕玻璃钢筒需要测量其轴向不同处的内径,在生产时没有找到合适的常规量具可供使用。该缠绕玻璃钢筒内壁有两条螺旋线,外径不规则,壁厚不均匀。其制造时是在专用的芯模上缠绕成型,定型后退模。钢筒内径受芯模的尺寸公差的限制,再加上退模后自身的变形,这样内径尺寸的检测显得尤为重要。     

络筒及捻线工艺对纱线条干质量的影响

用乌斯特条干测试仪在不同的工艺条件下进行了多组试验,分析了络筒、捻线工艺对纱线条干均匀度、粗节、细节、棉结的影响,指出:从管纱到筒纱条干恶化的根本原因是摩擦损伤以及由于张力作用导致的纱线线密度变化和捻回重新分布;单纱经过捻线工序能改善条干,不同的捻线工艺路线对纱线条干CV值产生不同的影响.     

关于增大工艺基准面在精密小件加工中的应用

在实际生产中，经常会遇到这样一些零件：零件在精加工时自身的基准不够用；零件在精加工时无基准可用；零件太小，而又需在常用设备上加工，往往自身基准在加工过程又难以使用等情况。针对上述问题，传统方法采用增加工艺搭子（在铸、焊件上使用较多），预留夹头等（多用在轴、套类零件）等方法加以处理。在日常生产中可以做专用工装、夹具、量具等，但在单件小批量的生产规模中，这将增加零件加工成本。     

石英钟齿轮模具设计

根据石英钟齿轮的特点，介绍了石英钟齿轮模具流道与浇口的选择、型腔排布、模具及型腔结构、顶出复位机构及冷却系统，并指出了应注意的问题。     

制导技术在火箭弹上的应用分析

叙述了国外几种制导火箭弹的性能特点,重点分析了它们采用的制导技术和制导组件在总体结构中的安装位置,根据它们的总体布局和结构模式,提出了嫁接型、加装型和整体型制导火箭弹的概念,并对这三种类型的制导火箭弹的优缺点进行了分析,继而论述了制导火箭弹的发展趋势。     

中长粘胶纤维针织股线的生产

为了在棉纺设备上顺利纺制中长粘胶纤维针织股线产品,以R 19.7 tex×2品种为例,针对粘胶纤维长度较长、强力较低的特点,对纺纱工艺进行了优化配置试验.结果表明:开清工序采取轻打、多松、少排的工艺;梳棉工序要加强纤维转移,严格控制车间温湿度;并条、粗纱与细纱工序采取紧隔距、重加压、强控制的工艺技术措施,保证了顺利牵伸,成纱质量达到要求.     

Lyocell长绒棉山羊绒混纺针织纱的开发

为了开发HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱,介绍了HLF Lyocell、山羊绒的纤维特性,针对HLF Lyocell纤维回潮率差异大,比电阻高,在生产前加湿并存放,同时对山羊绒纤维进行抗静电处理和加湿存放.在生产过程中合理选择了HLF Lyocell与山羊绒在清梳联上混和成条的工艺路线.由于长绒棉纤维长度长、细度细,在清梳工序采用"轻定量、慢速度、大速比、多转移"的工艺原则;并条采取三道并合,确保纤维混和均匀,粗纱采用轻定量、大的粗纱捻系数、小的粗纱张力;细纱适当降低前罗拉速度,采用赛络纺纱.结果表明:提高了成纱质量,减少了成纱毛羽,成功的开发了HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱.     

Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱的开发

为了顺利开发Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱,针对纤维的不同性能,Tencel、珍珠纤维用短流程清梳联分别制条并严格控制相对湿度;而长绒棉在开清棉工序跳过RST型三刺辊开棉机并调整相关工艺;并条工序保证加压稳定;粗纱工序采用较大的捻系数和较小的张力;细纱工序采用赛络纺,钢丝圈偏重配置;络筒工序调整解捻管的进出位置及角度,确保捻接质量,最终使Tencel/CJ/珍珠纤维64/20/1613.7 tex赛络纺针织纱满足了市场需求,提高了产品附加值.     

重力起子的妙用

重力起子(也称拔销器)是修配钳工常用的工具,借助此工具可以轻松的拆卸多种销和销轴.下面举几个延伸例子,来拆除其它连接件或测试件供大家参考.     

在单织轴提花织机上生产双弹织物的实践

总结双弹织物在单织轴提花织机上的生产要点。介绍了经、纬纱的质量指标及其循环规律;分析了单织轴的生产难点;为实现单织轴代替双织轴织造,对织部各工序的工艺进行了不同方案的优选,并详细总结了各工序采取的具体技术措施;最终在提花织机上成功实现了单织轴代替双织轴生产双弹织物系列产品,织机速度和产量都实现了较明显的提高。认为:认真落实各工序的工艺和技术措施是保证产品顺利生产的关键。