翘板式螺纹盖注射模设计

分析了翘板式螺纹盖的结构及成型工艺特点,阐述了其注射模的3个主要成型机构集成后的工作原理。实践证明：模具结构优化设计后生产过程稳定,提高了生产效益,对同类塑件的成型具有一定的参考作用。     

创新包装定位功能以实现产业升级经济管理模式

日化塑料包装行业中,但凡塑包定离不开螺纹旋盖组合,随着包装形式的日益更新发展,更具人性化的功能创新成为常态,如瓶与盖螺纹配合的起始定位,通过模具上增设定位控制创新设计,其迭代优化必将促进企业经济效应,附以科学性的开发管理模式,走持续创新带动产业升级的发展道路。即通过模具结构的优化创新,重新设计合理(性价比)的螺纹起始位置定位机构,实现塑盖螺纹定位在机快速可调功能,以达高效的模具生产和优良的产品质量,并因此实现产品包装功能优化带来的蓝海经济效益。     

可调螺纹定位注射模设计

分析螺纹盖的定位要求与成型工艺,阐述了成型螺纹起始位置实时可调机构和螺纹旋转脱模组合机构的工作原理,在螺纹旋转脱模齿轮组合中增设模块化的齿轮定位机构,实现在注塑机上实时可调成型螺纹的起始位置。实践证明,模具结构设计合理,工作稳定,可为类似螺纹定位结构的设计提供参考。     

内螺纹盖注射模脱模机构优化设计

分析了内螺纹盖的工艺特点,阐述了优化后注射模模内旋转脱模机构的工作原理。通过对模具结构进行优化,即采用塑件旋转脱模而模具螺纹型芯轴不转动的反向设计,降低脱模机构被烧伤损坏的概率;优化了脱模机构关键成型零件抱轴式的轴承组合,提高了脱模动作的同轴度;优化了螺纹型芯轴的冷却循环系统,降低了成型零件的温差形变及发热磨损。实践证明,模具结构设计合理,工作稳定。     

华硕实业的TPM管理

以操作员为设备维护保养的管理者,以车间主任为设备检修的责任人,以工程部为设备故障排阻的主力,同时借助设备供应商的定期维修,避免设备出现故障。泉州华硕实业有限公司成立于2005年,是一家专业的日化包装制品生产企业,宝洁、威娜、大宝、强生等知名品牌均为华硕实业的客户。     

用设计为质量把关

设计是保证产品质量持续稳定的重要环节,将潜在的质量风险消除在设计开发过程中,为企业推行全面质量管理打开局面。客户在选择产品时,品质是其关注的核心点。如何保证企业持续生产出符合市场需求的高品质产品,这是值得每家企业深思的问题,推行全面的质量管理作为解决之道被频频提及。     

蝶结翻盖注射模设计

分析了蝶结翻盖的注射成型工艺与“三防”塑件结构特点，阐述了成型塑件在模具内自动合盖的工作原理，在塑件结构上增加破坏式一次性撕裂带实现首次开盖防伪设计、瓶口入盖只进不出的瓶盖防盗设计、液密级合盖防漏设计。模具采用轨道式智能仿形机械手实现模具内自动合盖，采用24 h闭环视频检测，实现智能节能生产。经实际生产证明：塑件与模具结构设计合理，为类似塑件的模具结构设计提供参考作用。