节能环保的973A染色蒸箱

MH703和MH903蒸箱底部隐蔽处有大量的冷凝染液废水排放，影响环保，浪费染化料。新型973A蒸箱可以使染料充分预溶解、吸附、扩散，因此从蒸箱底部排放的废液基本上是清水，可获得环保、节能和低耗效果。973A蒸箱还可以进行浅色涤棉织物的分散／活性、分散／直接一浴法轧蒸工艺，缩短了工序，增加了汽蒸轧染工艺的品种适应性。973A蒸箱的专利技术，合理地解决了湿蒸法所需高带液量的机械问题和中间干燥引起的染料泳移问题。     

汽蒸染色法工艺和多功能染色蒸箱的探讨

本文是根据现今纺织品市场向小批量、多品种、扩大外销的要求出发,在综合评述各类汽蒸染色法的基础上,提出了红外线预烘半湿汽蒸法为较佳的工艺路线。该法取消了中间干燥、具有流程短、节能、易清洁、固色率高、成本低,产品色泽鲜艳和质量好等优点。论证了对于短流程、慢车速轧染机的垂直式(紧式)染色蒸箱宜采取液封,以利节能。并对垂直式和悬挂式多功能染色蒸箱设计要求进行了探讨。     

863A废碱回用轧槽与前处理闭路循环工艺

通过分析常规冷轧堆短流程工艺的优缺点,以及工艺中各阶段产生的废碱液污水的主要组分,提出了采用闭路循环前处理工艺.利用专利设计的863A废碱回用轧槽,将回收的废碱液用于烧毛后的退浆和灭火、冷轧堆前的预轧碱,以及回收冷轧堆后织物上残留的化学药剂等,可大大节约烧碱和精练剂的用量,并充分利用废热,大大降低污水处理量.     

863A废碱回用轧槽与封闭式循环丝光工艺

传统的丝光工艺设备，虽然可提高产品质量，但存在耗碱高、能耗大和污染严重等缺点。采用创新的863A废碱回用轧槽与封闭式循环丝光工艺后，在很大程度上克服了上述问题，且经济效益和社会效益显著。     

973型蒸箱与封闭式循环漂染工艺

采用国家专利973型蒸箱等设备，通过封闭式循环漂染工艺，可对前处理蒸洗废液，轧染汽蒸所产生的冷凝染液中含有的大量粗颗粒染料、化学品，以及皂洗废液中的皂洗剂等，进行有效的回收利用，且提高了染色牢度，节能减污，大幅降低污水处理成本。     

973型染色蒸箱

973型蒸箱解决了汽封式干洗汽蒸箱和传统液封式蒸箱染色汽蒸时产品质量不稳定,且无法对冷凝染液进行回收,从而产生浪费和污染等问题.其将汽蒸染色过程中的大量冷凝染液,通过柔性除液器而非传统刚性轧压的方法加以回收利用,可节省20%～35%的活性染料固色液,或还原染料、硫化染料的还原液,并可节约3%～10%的染料,节能减排效果十分显著;同时还解决了传统轧压方法所产生的色点、色渍、条花和染色不匀等问题.     

减少还原汽蒸箱污水的措施

我国现在常用的还原汽蒸箱有汽封式和液封式两种,汽封还原汽蒸箱大都用来染涤棉混纺的化纤织物,而液封还原汽蒸箱则用来染棉织物。虽然可以根据不同品种加以选择,但都各有优缺点。汽封还原汽蒸箱的优点是污水较少,但对染色匀染度来说则较差;液封还原汽蒸箱的优点是匀染度较好,对于漂     

维棉深蓝布的试制

为了满足商业部门对于维棉深蓝色布的需要,我们采用了士林蓝和海昌蓝拼色,轧染成功了士林海昌蓝产品。由于色泽较深浓,牢度较好,价格适宜,因此受到了商业部门的欢迎。其工艺过程如下:     

前处理废碱液的回收与利用

印染布厚织物的前处理一般以平幅、连续化为多。但平幅连续前处理所用的碱浓度都较高,一般厚织物在40克/升以上,有的高达60～70克/升。使用高浓度碱液,带来了碱耗上升,排放水的pH值升高。废水处理成本增加。     

973A型染色蒸箱的应用实践

新型973A型染色蒸箱实施以湿法汽蒸为主,干蒸、湿蒸两用的工艺,能获得节能、低污染、小批量、多品种、低成本的效果。