不同热风流向对烟丝滚筒干燥加工质量影响研究

采用滚筒管板式烘丝机对同一品牌烟丝进行了顺、逆流烘丝实验,研究了2种不同热风流向对烟丝加工质量的影响.结果表明:对于试验配方烟丝采用顺流烟丝干燥方式的整丝率和整丝率变化率低于采用逆流烟丝干燥方式,填充值和碎丝率采用顺流方式干燥要高于采用逆流方式下燥;感官质量评价方面采用顺流烟丝干燥方式有利于烟气细腻程度的改善和干燥感的降低,采用逆流干燥有利于烟气浓度的提高和干燥感、干净程度的改善,但刺激性有所增加;采用顺流烟丝干燥方式干燥后烟丝总糖、还原糖、糖碱比略有增加.通过对管板式烘丝机两种热风流向干燥方式分析可知,对于烘丝机热风流向的选择,需根据产品配方结构及产品风格定位进行选择.     

析因设计优化叶丝干燥加工参数

采用析因设计方法,探讨了管板式环形烘丝机各工艺参数对烘后烟丝质量指标的影响.研究结果表明,管板式环形烘丝机干燥过程各工艺参数对烘后烟丝主要质量指标的影响程度各不相同:含水率标偏主要受到热风-排潮风门开度的影响,温度标偏主要受到热风温度及热风-排潮风门开度的影响,填充值主要受到筒壁温度的影响,结构主要受到HT蒸汽压力的影响.可以选取筒壁温度、热风温度、HT蒸汽压力作为优化因素,根据不同产品特点设定其范围;正常生产过程中建议将热风-排潮风门开度作为出口烟丝水分的控制参数,用以提高烟丝水分的稳定性.     

灰色关联法分析烟丝对烟支物理指标的影响

为探寻烟丝传输过程中结构指标变化关联性,以及卷烟机跑条烟丝结构变化对烟支物理指标稳定性的影响,抽取贮丝、料斗、烟枪的烟丝及对应的烟支为一组样品,通过测试随机抽取的22组样品各项指标,采用灰色关联分析方法对测试数据进行分析。结果表明:跑条烟丝结构及含水率等指标与烟支卷制质量稳定性有着较强的关联性,且跑条烟丝各结构组分对烟支物理指标稳定性的影响程度各不相同,其中2.50~3.35 mm和大于3.35 mm烟丝的含量及含水率明显影响着烟支的质量、吸阻、含末率等指标;烟丝从贮丝到烟枪的过程中,一个烟丝结构指标的变化会影响到下一环节的一个或多个结构指标的变化。     

滤棒质量指标均值控制域的统计分析

为改善滤棒过程控制精度,在实验研究基础上,对测试数据分组后进行统计分析,确定滤棒质量指标的均值控制域.结果表明:采用数据分组的方法可有效降低随机效应的影响;利用CPK值和回归分析可以确定滤棒质量指标控制域;控制域范围内的滤棒质量显著优于滤棒质量的整体水平.     

微波松散设备参数的分组优化

为改善微波松散设备的处理效果,将微波腔体分为进料端、中间区域及出料端3个区域,采用正交实验设计、极差分析和方差分析方法分析了各区的加工参数对配方烟叶的影响。结果表明:①在试验范围内,微波一区磁控管微波功率14 kW,微波二区磁控管微波功率15 kW,微波三区磁控管微波功率16kW以及微波加工时间330 s为最优方案;②采用优化参数进行微波松散,烟包平均温度降低1.4℃,烟包的片层温差降低2.3℃,松散回潮后烟叶松散率提高0.21%,碎片率降低0.17%。     

管板式烘丝机品控参数分类研究

将管板式烘丝机品控参数分类研究25-1部分析因设计实验构建为L1（645）正交实验,并进行了极差分析和方差分析。结果表明：将析因实验构建为正交设计实验,利用正交设计的极差分析和方差分析可以方便直观的对实验结果进行数据处理;HT蒸汽压力和烘丝机筒壁温度对管板式烘丝的烘丝效果影响最大。     

主成分分析法在配丝机配丝均匀性评价中的应用

为对比两种不同类型配丝机的配丝效果,测定了配丝前后烟丝结构的变化,采用主成分分析的方法对数据进行了分析。结果表明:①多鼓式旋鼓配丝机配丝前后质量变化小于圆盘式配丝机,配送到不同卷烟机台烟丝均匀性好于圆盘式配丝机;②通过主成分分析法的聚类分析和截距计算能够评价产品之间的质量差异。     

一种烟草感官评价分析方法的建立及应用

为加强烟草在制品感官质量的控制,增强卷烟产品质量的稳定性,建立了一种烟草感官对比评价分析的方法,判定测试样品与对照样品各感官指标的符合程度.依据专家调查意见对各感官指标赋予权重,利用数理统计方法结合各评吸人员的评价结果,计算出感官偏离评价指标D值,并根据D值大小判定测试样品与对照样品感官特性偏离程度.应用结果表明:该方法适用于测试样品与对照样品感官特性偏离程度的评价,可以为在制品及卷烟成品质量控制环节的评价提供一种有效方法.