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目的 通过分析纸塑复合袋成型工艺,针对纸塑复合袋生产中存在位置偏移和倾斜的缺陷,明确复合袋生产中需要纠偏的需求.方法 建立复合袋的有限元模型,以薄板屈曲理论为基础,运用Ansys Workbench中的屈曲分析工具对各种姿态下的纸塑复合袋进行仿真,求解皮带最大屈曲载荷,最后根据最大屈曲载荷等于复合袋所受的摩擦力这一条件,得到皮带所受的最大正压力.结果 当皮带间距为50 cm时,最大皮带正压力最大,即纸塑复合袋能够承受的摩擦力最大,纠偏时的轨迹与理论轨迹误差更小.结论 该计算结果准确,数据充足,满足纠偏中正压力的控制需求. 相似文献
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随着YB45型包装机内衬纸展开制动装置性能逐渐下降,内衬纸偏移、堵塞等问题日益突显。经分析内衬纸制动装置发现,制动片工作弧度过小、施加的正压力过大、制动力波动幅度大以及刚性点刹制动是导致内衬纸展开制动效果下降的主要因素。基于以上发现,本文设计了一套带式柔性制动装置,将其替代采用刹车片与制动鼓配合的刚性制动方式的装置,有效保证了内衬纸展开过程中的制动摩擦力与内衬纸牵引力始终处于动态平衡状态,进一步优化了内衬纸展开制动装置。应用结果表明,制动带与制动鼓柔性耦合完全适配内衬纸卷筒制动力变化的需求,有效解决了内衬纸偏移、堵塞等问题。该研究成果可以进一步推广,为烟草生产企业提高内衬纸质量提供一定的利用价值。 相似文献
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