不同品种啤酒花中α-酸的微波萃取最佳工艺条件对比

通过应用单因素和正交实验设计,对马可波罗和青岛大花中α-酸的微波萃取工艺进行了优化,并比较了两者最佳工艺条件的异同。马可波罗α-酸微波萃取的最佳工艺条件为微波时间20s、微波功率267W、浸泡时间30min、料液比1:25,影响因素的主次顺序为微波时间>微波功率>料液比>浸泡时间;青岛大花α-酸微波萃取的最佳工艺条件为微波时间15s、微波功率为267W、浸泡时间为30min、料液比为1:15,影响因素的主次顺序为微波时间>料液比>微波功率>浸泡时间。结果表明:两个品种的最佳萃取工艺条件中仅微波功率参数、浸泡时间参数相同,而微波功率、料液比的主次影响顺序不同。由此得出,不同品种啤酒花中α-酸的微波萃取最佳工艺条件不能混用,而关于啤酒花α-酸微波萃取工艺的研究,很有必要针对不同品种来进行。     

新型热和非热食品加工技术的研究进展及影响其工业应用的因素

近年来,新型食品加工技术在食品加工领域的广泛研究应用,为推进传统食品保存,缓解因消费者需求多样化所带来的压力提供了有力保障。本文简述了新型热和非热食品加工技术的机制、工业应用和商业价值,概述并讨论新型食品加工技术的研究进展和影响其工业应用的因素。从生产水平上看,公司的技术、规模、市场份额和资金吸纳能力会影响新型技术在工业上的应用。从技术层面看,新型技术本身的特征,如技术开发的成本,相关风险和相对优势等也会影响新型加工技术的普及。因此本文深入分析新型热和非热食品加工技术的开发、应用以及影响其接受度的因素,这对新型热和非热食品加工技术的商业化利用至关重要。     

壶瓶枣桃酥的工艺研究及其成分检测

为提高桃酥的营养价值,扩大壶瓶枣的应用范围,以桃酥为研究对象,通过单因素试验与正交试验优化了壶瓶枣桃酥的加工工艺,分析了花生油添加量、膨松剂配比、壶瓶枣粉添加量和细砂糖添加量4个变量对核桃酥品质的影响,并对最佳工艺条件下生产的壶瓶枣桃酥的成分进行检测。结果表明,壶瓶枣的最优配方为壶瓶枣粉添加量10 g,低筋面粉100 g,花生油添加量52 g,膨松剂的比例是1.0∶1.3,细砂糖添加量18 g。将壶瓶枣添加到桃酥中后,壶瓶枣桃酥比原味桃酥增加了维生素C的含量,其平均含量是76.14 mg/100g,总糖降低了14.03%,脂肪降低了10.2%。     

信息化模式下食品营养学课程教学改革与探索

食品营养学课程是高等院校食品类专业一门基础核心课程,在专业课程体系中扮演着重要角色。本文首先探讨该课程的特点,并结合本校的实际情况进行分析,以“完满教育”“书院制”为基础,以“异科导师制”为推广模式,以提高学生分析解决问题能力为导向,以科普高校学生健康营养知识为目的,对其教学展开了信息化改革,提升了学生的学习水平,获得了更好的教学效果。     

酸碱沉淀法分离酒花浸膏中α-酸、β-酸的工艺优化

从料液比、碱用量和无水乙醇用量方面进行单因素试验,并选用一次回归正交设计法对酸碱沉淀法分离啤酒花浸膏中α-酸和β-酸的工艺参数进行优化筛选。结果表明:分离β-酸的最优参数为KOH质量分数6.5%,无水乙醇用量1mL/g,料液比1:60(g/mL),主次因素顺序为碱用量>料液比>无水乙醇用量;用全回归法求得的多元回归方程式为=84.375-2.843X1-1.995X2+2.360X3。分离α-酸的最优参数组合为KOH质量分数8.5%,无水乙醇用量1mL/g,料液比1:60(g/mL),主次因素顺序为无水乙醇用量>料液比>碱用量;用全回归法求得的多元回归方程式为:=82.667+1.515X1-2.950X2+2.037X3。经高效液相色谱法检测,分离产品α-酸纯度达到86.43%,β-酸纯度达到87.12%,证明该分离工艺纯化效果良好。     

响应曲面法优化微波辅助提取香菇柄多糖及其 抗氧化活性研究

目的优化香菇柄多糖的微波辅助提取工艺,并研究其抗氧化活性。方法通过单因素试验,选择时间、功率以及料液比为自变量,多糖提取率为响应值,采用响应曲面法设计分析研究各自变量及其交互作用对多糖提取率的影响。经分析模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,从而获得最适的提取工艺条件;并采用DPPH法、Fenton反应等方法测定香菇柄多糖的抗氧化活性。结果在提取时间8 min、微波作用功率400W、料液比1:7(m:V)的条件下获得多糖提取率为4.91%;香菇柄多糖具有清除DPPH自由基与羟自由基的能力。结论本研究可为香菇柄的再利用与开发提供参考。     

不同品种啤酒花中α-酸的微波萃取最佳工艺条件对比

通过应用单因素和正交实验设计,对马可波罗和青岛大花中α-酸的微波萃取工艺进行了优化,并比较了两者最佳工艺条件的异同。马可波罗α-酸微波萃取的最佳工艺条件为微波时间20s、微波功率267W、浸泡时间30min、料液比1:25,影响因素的主次顺序为微波时间>微波功率>料液比>浸泡时间;青岛大花α-酸微波萃取的最佳工艺条件为微波时间15s、微波功率为267W、浸泡时间为30min、料液比为1:15,影响因素的主次顺序为微波时间>料液比>微波功率>浸泡时间。结果表明:两个品种的最佳萃取工艺条件中仅微波功率参数、浸泡时间参数相同,而微波功率、料液比的主次影响顺序不同。由此得出,不同品种啤酒花中α-酸的微波萃取最佳工艺条件不能混用,而关于啤酒花α-酸微波萃取工艺的研究,很有必要针对不同品种来进行。      

模糊数学感官评价法优化花生桃酥加工工艺

以感官评定为基础对花生桃酥色泽、外形、组织结构和滋味气味进行权重分析,并采用模糊数学综合评价法结合正交试验优化其工艺配方。结果表明,模糊数学评价花生桃酥品质的权重集为K=(色泽0.25,外形0.20,组织结构0.15,滋味气味0.40)。最佳工艺条件为白砂糖40%、花生油35%、花生仁10%、泡打粉2%。在此条件下制得花生桃酥色泽金黄,外形整齐,酥松香脆,具有浓郁花生香气。     

异构酒花浸膏中异α-酸氢化工艺优化

采用单因素筛选试验考察了氢化温度、pH值、氢气压力、氢化时间、催化剂用量、浸膏中异α-酸浓度对异α-酸氢化的影响。再利用Plackett-Burman设计研究了各因素对异α-酸氢化的影响。结果表明,底物异α-酸浓度、氢气压力和pH对异α-酸酒花浸膏氢化效果影响显著;在此基础上,采用L9(34)正交设计法对影响异α-酸酒花浸膏氢化的3个主要因素异α-酸浓度、氢气压力、pH进行了参数优化试验。结果表明,影响异α-酸酒花浸膏氢化的主次因素顺序为异α-酸浓度>氢气压力>pH值,异α-酸氢化的最佳工艺参数为:异α-酸的浓度55mg/mL,氢气压力0.2 MPa,pH值10,催化剂Pb/C用量3%,氢化时间4h。浸膏中四氢异α-酸的浓度达到58.89%,异α-酸氢化转化率达到89.73%。