成膜条件对聚丙烯腈炭膜性能的影响

采用浸渍法在煤基炭管上制备出聚丙烯腈基复合炭膜,考察了成膜条件对聚丙烯腈基炭膜的性能的影响.结果表明,涂膜液温度、环境湿度、提升速率和干燥温度对炭膜性能均有一定程度影响,通过优化这些实验参数可以制备出复合效果较好,表面光滑无缺陷的聚丙烯腈炭膜.     

蚕蛹蛋白提取与脱臭工艺研究

蚕蛹中含有丰富的蛋白质,是一种完全蛋白,富含18种氨基酸,有望作为营养丰富的高蛋白食品进行深入开发。由于蚕蛹本身具有特征性异味,限制了其在食品方面的用途,因此在制备食用级蚕蛹蛋白的工艺中须增加脱臭的步骤。本研究以蚕蛹为原料,经过脱脂之后,采用碱法提取蚕蛹蛋白。将脱脂蚕蛹粉溶解于碱性溶液,再将pH调节至蚕蛹蛋白的等电点(4.5),收集蛋白质沉淀。最佳碱法提取条件为氢氧化钠用量2%、反应温度70℃、反应时间6h、固液比为1∶6。在此条件下制备的脱臭蚕蛹蛋白得率为27.6%。采用氧化脱臭的方法,以双氧水为氧化剂对蚕蛹蛋白进行脱臭,最佳条件为双氧水用量3%、反应温度70℃、反应时间10min、固液比为1∶4。经喷雾干燥后,制得灰白色无嗅蛋白粉末,可满足食品级的要求。     

升温速率对聚丙烯腈薄膜热解影响及动力学研究

用非等温热重法分析了聚丙烯腈薄膜的热解过程，探讨了升温速率对聚丙烯腈薄膜热重曲线和失重速率峰值的影响。结果表明，聚丙烯腈薄膜热解过程分为三个阶段：脱水和溶剂挥发阶段；分解阶段(发生了环化、交联、链断裂反应)；深化交联阶段。其中第二阶段为热解的主要区间，温度范围为390～480℃，占总失重的80％～90％。同时研究了试样在该温度区间的热解反应动力学，并对其动力学参数进行了讨论。     

谈数字印刷的应用

<正>当今的传统胶印无论印刷速度还是印刷品质都达到了相当高的水平。但在信息高效传递、市场高速发展并且越来越重视个性化服务的今天,电子出版与跨媒体出版技术的进一步发展,要求按需印刷的客户不断增多,印数与品种将随着市场的变化而变化,在不降低印刷品质的前提下,快速、灵活将成为衡量市场竞争力的另一项重要指标。传统印刷方式已经不能完全满足日新月异的市场需求,一种全新的印刷方式——数字印     

分子蒸馏法提纯蚕蛹α-亚麻酸

采用尿素包合技术从蚕蛹毛油中提纯α-亚麻酸,纯度为71.3%,再应用刮膜式分子蒸馏设备对α-亚麻酸进一步纯化;最佳工艺参数为:蒸馏温度110℃、蒸馏压力3.0 Pa、进料速度1.5ml/min、刮膜器转速450 r/min,在此条件下,α-亚麻酸纯度可达88.7%;经四级分子蒸馏,可将α-亚麻酸纯度提高至91.2%。     

双幅轮转印刷机圆盘剖刀的安装调整与保养

双幅轮转印刷机圆盘剖刀的工作正常与否，对印刷生产有很大的影响。掌握一套行之有效的调整、保养方法，将有效提高双幅印刷机的产能。在此，笔者以KBA—COLORA双幅印刷机为例，从剖刀异常引起的印刷故障、剖刀的安装调整、剖刀的日常保养等方而分别阐述。     

欧盟软塑包装法规解读

本文重点介绍了欧盟食品接触材料法规中的框架法规,良好生产规范法规(GMP),塑料指令等法规,并简要介绍了包装废弃物法规,电子电气指令(ROHS),化学品法规(REACH)等法规,解析了法规的适用范围和要点,指出了法规中特殊物质限量,希望为输欧包装企业了解和熟悉欧盟软塑包装法规提供一定的帮助。     

聚丙烯腈炭-炭气体分离复合膜的制备

以聚丙烯腈(PAN)为前驱体采用浸渍涂膜法在煤基炭管支撑体上制备出聚丙烯腈炭-炭复合膜,考察了涂膜液浓度,浸涂和干燥条件以及涂膜次数对聚丙烯腈炭-炭复合膜性能的影响.结果表明,涂膜液浓度、干燥条件以及涂膜次数对炭-炭复合膜性能的影响显著.随着涂膜液浓度的增大,炭-炭复合膜的平均孔径和气体通量均呈现先减后增的趋势.升高干燥温度和延长干燥时间,使炭-炭复合膜平均孔径减小,但当达到一定程度时变化不明显.增加涂膜次数使炭-炭复合膜平均孔径减小,但过多的涂膜次数会使膜层在炭化后产生裂纹和剥落现象.通过调整实验参数制备出了复合效果较好,表面光滑无缺陷的聚丙烯腈炭-炭复合膜.     

木薯多孔淀粉在制作蚕蛹油微胶囊中的应用

蚕蛹油具有很高的营养价值,然而蚕蛹油具有特殊气味,且容易酸败、氧化,液态蚕蛹油油在贮存、运输、使用方面受到一定限制。以木薯多孔淀粉为芯材,吸附蚕蛹油制成粉末蚕蛹油,木薯多孔淀粉:蚕蛹油=1∶0.6(质量比)时可制成淡黄色不结块粉末蚕蛹油。再以玉米醇溶蛋白为壁材,按芯材∶壁材=1∶0.25(质量比)的比例制取蚕蛹油微胶囊,包埋率达到94.3%,外观为淡黄色,无气味、流动性佳。在加速实验中考察了其酸值和过氧化值的稳定性,以该方法制成的蚕蛹油微胶囊,可以直接食用并长期稳定贮存,在食品及保健品行业中具有广泛的应用空间。     

胶印专色墨精准高效调制探究

在单张纸胶印中,专色印刷是常见工艺,其有着普通四色无法比拟的颜色稳定性和一致性.然而在实际印刷中,可能都曾经遇到过类似的问题,即自制专色或订购专色上机后仍有较大色差,需要在线反复多次调整,才能达到色差标准要求,由此带来的专色调制所耗费的时间不可小觑.因此,如何快速、精准调制专色,将是专色印刷重要而有意义的课题.