卷烟外在质量评价方式的改进探讨

为适应市场经济的要求,有必要对现行的卷烟外在质量评价方式进行改进。改进的内容包括:①提高外在质量合格判定的总得分并对外在质量批否决项中的一些项目进行必要的调整;②改用平均值和标准偏差或变异系数相结合的方法对关键指标进行评价;③对包装质量的评价应突出不同质量特性的重要度;④从单纯检验评价向消费者评价与检验评价相结合的方式转变;⑤消除外在质量检测误差,提高检测结果的可靠性。     

基于批次的制丝质量检验系统的设计应用

传统的质量检验作业按业务单据内容完成,由于业务单据中存在多个牌号和多种检验项目,其主线是业务单据号,按业务单据设计的信息系统无法实现对牌号和检验项目进行分析,为此引入批次主线设计了基于批次的制丝检验作业流程.通过批次贯通制丝生产过程各工序检验项目,实现了制丝检验业务按批次进行查询、统计和分析,改变了传统的检验作业模式,解决了传统检验系统检验项目数据混杂的问题.实际应用效果表明,该系统操作简单,检验业务合理,报表清晰明确.     

加香(料)机电控制系统的改造

在卷烟加工工艺过程中 ,加香 (料 )比例的测量和控制不仅是重点 ,也是难点。传统的加香 (料 )设备存在控制不稳定、测量稳定性差、零点漂移大和容易堵塞等缺点 ,且测量的是香精的体积流量 ,而不是工艺要求的重量流量。因此 ,即使在设备工作正常的情况下 ,当香精的密度发生变化时 (牌号不同 ,香精亦不同 ) ,系统的测量精度就必然受到影响。我厂使用的国产加香 (料 )设备 ,解决了传统加香(料 )设备容易堵塞、测量稳定性差的缺点 ,且采用的是测量香料的重量流量的测量原理 ,从原理上克服了香料的密度发生变化时对系统控制精度的影响。但在使用…     

实行标准偏差和平均值考核管理方法提高滤棒、烟支加工质量

针对目前行业规定的滤棒圆周、吸阻和烟支圆周、单支重合格率评价方法不能有效体现其波动情况、不能较好地体现其质量控制水平及设备运行状况的问题 ,在统计分析对比的基础上 ,应用数理统计原理 ,通过控制滤棒和烟支的标准偏差及平均值偏离中心值的偏移量 ,探索出一种新的标准偏差和平均值考核管理方法。实施效果证明 ,改进后的考核管理方法能够体现出控制精度 ,客观反映了企业的质量控制水平及设备运行状况 ,便于进行统计分析和工艺质量管理 ,可以使管理者根据统计分析结果及时发现问题、分析原因并着手解决问题。新方法的实施 ,使滤棒圆周、吸阻和烟支圆周、单支重的标准偏差减小 ,离散程度降低 ,平均值更靠近中心值 ,提高了设备性能和生产者的质量意识与质量控制水平 ,提高了企业全面质量管理的层次