用水平连续铸造的AKM合金生产的半成品的质量

一些冶金工厂用以再生原料为基础的Bд1、AKM和其他变形铝合金生产半成品.但是,再生有色金属工厂只生产供预配炉料用的铸块形式的变形铝合金.其产量不大,约占总产量的4-6%,其余产品为铸造合金和脱氧剂.再生有色金属厂必须组织半成品生产.     

轧制АМг6厚板时织构形成的特点

吸收x射线测量定量方法系统地研究金属织构的必要性,是从随后的金属压力加工过程中织构影响着半成品的成型性,及影响半成品在不同方向(织构的各向异性)上性能的差异(如断裂韧性特性)这一已知事实出发的。在研究工艺特性对铝合金半成品组织和性能响影时,对织构形成问题注意不够。近年来所做的某些研究,或者是用定性方法完     

ZrAl_3化合物在铝熔体中的溶解动力学

本研究是对过渡金属在铝熔体中溶解动力学一系列研究工作[1,2]的继续。使用的原材料是碘化锆MPTY95—67—66和纯铝A995,ΓOCT 11069—64。初步试验表明,锆圆盘试样于700℃在铝熔体中进行溶解,试样转速为16.67弧度/秒,历时1小时,锆完全转变为铝氧石分散到铝基体中,试样初始的圆柱状保持不变。其原因是,形成锆铝氧石的速度比锆在铝熔体中溶解的速度快得多。所得到的试样在5%NaOH溶液中溶解后,根据化学分析和X射线分析资料查出,有与     

铝箔轧制的变形区

在一些生产厂用单机架不可逆式轧机轧制铝箔。铝卷在机架上按轧制顺序轧制一道。这样,0.55～0.75毫米的带材经6～8道次能轧成7微米厚的箔材。普遍认为,机架的专业化和不可逆是保证轧制生产能力稳定的先决条件。但是,轧机一昼夜的实际生产能力往往是波动的,轧制7微米铝箔的卷重不超过带材坯料卷重的55～60％,因在轧制过程中卷内聚集有断头。这些现象统称为铝带和铝箔轧制过程     

聚酯薄膜及钮扣的分散染料染色

对聚酯(PET)薄膜分散染料染色的皂洗牢度与染料的IOB值(InorganicorganicBalance)、温度关系进行了探讨。结果表明:染色温度越高,皂洗牢度越好;IOB越接近07的染料,皂洗牢度最好,在此基础上确定了聚酯钮扣的染色工艺。皂洗牢度最低为3级,最高可达5级。     

AMu和AK5盘条连续铸轧工艺

国民经济各部门对焊接用铝合金线材的需要量日盖增长,因此有必要找出一种有效的和经济的生产方法。线材半成品基本上是用低合金化铝合金AMu、AK5生产的。生产AMn、AK5合金热轧线材(盘条)使用的是价值高、占地面积大的铸造、机加、热处理和轧制设备,工艺过程中的劳动强度大,周期长。     

晶粒度对AMΓ6铝合金结构强度的影响

超细晶组织的工业合金之所以引起人们的高度重视,原因之一是与在超塑性变形条件下它们能制造各种零件有关。但是关于超细晶组织对各种合金,特别是铝合金的结构强度的影响,报道很少。通过预处理在AMr6合金中可得到粗晶和超细晶组织,其纵向和横向的再结晶晶粒的平均尺寸分别为:d=42和26微米,d=12     

轧制过程的各种参数对箔材厚度的影响

现代的箔材轧机装备有能在箔材轧制过程中通过《张力》,轧制《力》和轧制《速度》三个单独的途径自动调厚的系统(CAPT)。刊用CAPT的复杂性在于:缺乏上述参数对厚度影响的极限数据,以及缺乏如何根据所轧箔材的公称厚度有效地利用某一种调厚途径的具体意见。     

古比雪夫冶金工厂压延车间现代化改造经验

铝轧材的需求量日益增长,迫使要相应地增加其生产能力。应通过什么途径增加生产能力——建新车间还是改造现有的车间呢? 新建一个小的或中等规模的车间投资多,又不能采用最好的生产工艺,这种办法不合适。因此,从一九六一年起增加轧制能力是靠改造现有的压延车间,改进生产工艺,特别是对古比雪夫工厂的压延车间进行了大规模改造。根据改造的目的选择改造的技术方案。当时是以提高设备生产率为目标。由图1可见,改造轧机而不增加铸锭重量,     

与变形温度有关的铝的位错结构的稳定性

加热形变热处理强化的另件时,能否保持较高的机械性能值,与位错结构的稳定性有很大关系.与其他因素相比,变形温度对位错结构的稳定性影响最大.因此,对研究与位错形成温度有关的高密度位错的稳定性产生了兴趣.对99.7%的纯铝在低于和高于再结晶温度