织物烫焦试验方法的研究与比较

从有效氯滴定、试验步骤、评级方式等方面,对FZ/T 01079—2018《服装衬布烫焦试验方法》、FZ/T01079—2009《织物烫焦试验方法》,以及日本纺织标准JIS L 1041:2011《树脂加工机织物以及针织物的测试方法》的烫焦试验方法进行比较。结果表明,尽管不同试验方法之间存在差异,但同一织物的烫焦试验结果基本一致。对于试验前后织物颜色变化的评价,仪器评级结果的客观性和重现性比人工评级更佳。此外,试验发现FZ/T 01079—2018标准附录A中次氯酸钠溶液有效氯浓度的标定存在谬误。     

针织物全自动加料系统的应用实践

简述了棉型针织物全自动加料系统的组成及工作原理.以加工纯棉针织物为例,研究了系统加料顺序和时间等工艺参数.同时比较了全自动加料和人工加料两种方式生产的产品质量.结果表明,自动加料生产方式的织物染色重现性、表面匀染性和符样率明显高于手工加料的染色织物.     

定型机废气的余热回收及净化系统初步研究

针对宁波市某印染企业定型机废气排放的实际情况,设计了一套废气的热回收、回用及净化系统,其中创造性地提出了对于定型机后面五节机箱废气的直接回用技术,提高了热能利用率,并对整套系统的经济性进行了简要分析。     

小浴比染色用活性染料的配伍性能

选取生产用两套三拼色活性染料,测定了各只染料在小浴比染色条件下的S、E、R、F值以及移染性、匀染性等染色性能,根据染色特征参数相近原则分析其配伍性;然后采用浴比依存性试验进一步探讨拼色染料在浴比变化时的配伍性,并通过拼色试验分析了拼色染料的上染同步性。试验研究表明,两套三拼色染料都具有较好的浴比依存性,其配伍性受浴比变化的影响较小。用染色特征参数判断小浴比染色用活性染料的配伍性能,与染料的染色特征曲线和拼色试验的分析结果一致。     

锅炉负荷变化时最优运行策略分析

工业锅炉在实际生产中常处于低负荷运行状态且负荷变化较大,这对锅炉的正常运行以及热效率有很大的影响。为保证锅炉在最佳效率区运行,文章以某印染厂为例,提出锅炉在负荷变化时的最优运行策略并做经济性分析。     

分散染料拼色的色度学参数评估

测试了染色生产常用的分散蓝EX-SF、分散黑ECO和分散红玉SE-GFL的上染速率曲线、提升力曲线和色度学参数,分析了以其拼染藏青色时易出现色差且难以修色的原因。采用分散黄SE-RL代替分散黑ECO重新拼色,并采用色相角-时间曲线和ΔC*～(-ΔL*)色度图法评价了两种处方拼色染料的相容性,研究了新配方的pH值稳定性和水洗牢度。结果表明,以分散蓝EX-SF 2.9%(omf)、分散红玉SE-GFL0.3%(omf)和分散黄SE-RL 0.4%(omf)拼染藏青色时,染料具有良好的pH值稳定性,水洗牢度达到4级以上。     

分散荧光染料小浴比染色工艺优化及应用探索

以表观深度和荧光强度为评价指标,采用正交试验研究染色温度、染色pH值和荧光增白剂用量对分散荧光红G、分散荧光黄8GFF和分散荧光橙2GFL小浴比染色效果的影响。通过拼色试验和工厂放样,进一步验证了优化工艺的可行性。三只染料优化的染色工艺分别为：分散荧光红G和分散荧光橙2GFL染色温度为133 ℃,染色pH值分别为6和5,不宜添加荧光增白剂;分散荧光黄8GFF染色温度为130 ℃,染色pH值为5,荧光增白剂用量不超过2.0 g/L。     

用于热定型机余热回收的热管换热器设计

文章简要介绍用于热定型机余热回收的气-气热管换热器设计过程,包括设计原理、设计步骤、设计计算和参数选择等,以及安装该换热器带来的经济效益、环境效益和成本回收时间等。     

分散荧光染料小浴比染色工艺的优化

以表观深度和荧光强度为评价指标,采用正交试验研究染色温度、染色pH值和荧光增白剂用量对分散荧光红G、分散荧光黄8GFF和分散荧光橙2GFL小浴比染色效果的影响。通过拼色试验和工厂放样,进一步验证了优化工艺的可行性。三只染料优化的染色工艺分别为:分散荧光红G和分散荧光橙2GFL染色温度为133℃,染色pH值分别为6和5,不宜添加荧光增白剂;分散荧光黄8GFF染色温度为130℃,染色pH值为5,荧光增白剂用量不超过2.0 g/L。     

锅炉烟气分级热回收效益分析

通过分析某印染厂锅炉房使用的两级烟气热回收方案,得出该方案虽然在一定程度上提高了锅炉效率,但是由于没有对烟道及余热锅炉进行保温处理,损失大量高品质热能,从而降低了热回收的效果,尤其降低了余热锅炉效率。另外,若做好保温处理,则还可以考虑加设空气预热器的三级热回收。