双限政策条件下聚酯熔体直纺输送热能的综合利用

针对聚酯熔体直纺装置设备特点和目前现状,为了杜绝熔体热量对周边设备运行寿命和人员操作造成的不利影响以及能源的浪费,分析了聚酯熔体输送过程的热能来源,并进行了热能核算,探讨了热能综合节能利用技术及相关应用。实践证明,热能节能可回收装置的设计和改造,可以有效收集熔体输送过程产生的热能,持续不断地向下游用户提供热能,降低了煤炭、天然气等化石能源的消耗和碳排量,实现了能源综合节能利用,经济效益显著。     

高仿羊毛异形中空熔体直纺全拉伸丝的制备

本文主要讨论了高仿羊毛8字中空涤纶FDY长丝的开发。结果表明:采用熔体直纺FDY路线,双"C"异形孔喷丝板,熔体输送温度272～276℃,纺丝温度290℃、喷丝孔内径0.09 mm,以及合适的冷却上油、热辊拉伸定型等工艺条件,可成功开发122～178 dfex/36f系列8字中空涤纶FDY长丝,纤维截面具有较好的规整性和中空度,织物面料具有仿羊毛质感。     

化纤FDY车间压缩空气节能措施分析

压缩空气作为化纤FDY车间生产过程中的第二大能源动力,是一种极为重要的能源,因而压缩空气系统的节能降耗成了化纤企业普遍关心的问题。随着生产设备的老化以及原压缩空气系统存在的设计缺陷等原因,造成压缩空气的异常损耗,生产成本增加。本着节能降耗的目的,在现有设备上,通过积极探索,合理选择压缩空气压力、流量、过滤精度以及消除部分管道设计缺陷,加强日常生产运行管理,减少泄漏点,做到资源利用最大化。通过以上措施有效降低了压缩空气的异常损耗。     

改善167dtex/96f涤纶FDY染色条纹的探讨

讨论了油嘴选型、上油角度、油剂浓度等对多孔涤纶全拉伸丝(FDY)上油均匀性和染色均匀性的影响。结果表明:生产167 dtex/96 f涤纶FDY时,配制油剂质量分数15%～18%,采用出油孔直径0.6 mm的油嘴上油,调整油架倾斜角度使出油孔与丝束接触,保持一定的汇入角度和丝道接触距离,可提高上油均匀性和丝路稳定性,改善产品的染色条纹和纺丝生产状况。     

涤纶长丝生产过程中提质降耗的措施

主要探讨了长丝生产过程中提质创优、节能降耗的措施.通过对油剂调配系统的改造,制定合理的风网清洗周期,改善了下游客户织造过程中静电大以及染色横条等问题;控制聚酯切片端羧基指标在32mol/t以上,断丝明显减少;纺丝多功能铲板工具车的应用以及班组、车间精益管理实战,使生头废丝消耗明显下降,设备运转率有明显提升.     

涤纶预取向丝的底层丝质量影响因素的探讨

从工艺、设备等方面探讨了影响涤纶预取向丝(POY)的底层丝质量的诸多因素,同时论述了通过调整工艺参数,定期检测设备,改善生产辅料质量,可有效改善POY底层丝质量,满足后加工使用要求。     

24头涤纶FDY细旦丝生产技术的应用

针对单饼24头纺(1个喷丝板对应1束丝)涤纶FDY生产技术特点,介绍了干燥控制、纺丝温度和黏度降控制、喷丝温度均匀性控制、丝束冷却和集束上油控制等生产技术。通过设备改进和生产控制技术的应用,已成功开发出单饼24头涤纶FDY细旦丝系列产品,产品性能优良。     

延长卷绕机轴承寿命的具体措施

在化纤纺丝生产车间,轴承作为一种关键部件,在卷绕机运行过程中起着重要的作用。考虑到化纤纺丝生产车间的特性,只要生产正常运行,作为生产流程关键部分的卷绕机始终处于工作状态。因此,延长卷绕机轴承寿命就显得非常重要。通过观察设备状态,加强卷绕机周期维护,强化卷绕机使用和管理等手段,有效延长了轴承的寿命,并节约了维修费用。     

FDY卷绕车间油烟净化技术与应用

结合静电除油理论,分析了FDY纺丝车间油烟形成的原因及油烟成分,把纺丝生产过程中产生的油烟经各线的排烟主管与油烟净化设备连接,使油烟气体经排烟主管进入静电式油烟净化器。通过油烟净化器以合理的风速、风量及静电电压净化处理,废气排放达到环保及相关限值标准,油烟出口质量浓度≤10 mg/m~3,非甲烷总烃排放≤120 g/m~3,除油效率达到85%以上,为员工创造了良好的工作环境,改善了设备电路系统、控制系统的运行环境,减少了维修成本。     

纺丝生产现场全过程智能自动一体化系统的应用

阐述了智能自动化系统在纺丝生产现场的应用对生产过程的影响,实现全过程自动化运行后,现场操作人员减少,人力成本降低。通过对各个流程环节进行管控,外观丝饼油污、夹结丝、碰毛、成型不良、破筒等降级数量明显减少,降等率由1.51%降低至0.43%,产品降级率大幅降低,整体产品质量稳定,客户满意度上升。