绝缘粘结剂对FeSiAl磁粉芯性能的影响

采用粉末冶金方法制备FeSiAl磁粉芯,探讨了水玻璃和硅酮树脂两种绝缘粘结剂对FeSiAl磁粉芯的有效磁导率μe、涡流损耗Pe、品质因数Q的影响,并结合扫描电镜观察了样品的微观形貌。结果表明:绝缘粘结剂的总添加量为2.5wt%的情况下,采用硅酮树脂绝缘粘结剂与水玻璃绝缘粘结剂的磁粉芯相比,前者具有更高的有效磁导率μe、更低的涡流损耗Pe以及更高的品质因数Q;材料内部存在较少的疏松、孔隙等组织缺陷,致密化程度高。     

降低铁氧体橡塑磁粉氯含量的工艺探讨

针对国内生产的铁氧体橡塑磁粉氯含量高而带来的环保问题,通过借鉴处理C1-的常用方法,结合铁氧体橡塑磁粉中C1-的形成特点,对橡塑磁粉中C1-进行削减试验研究。实验结果表明,在常规的生产工艺过程中添加适当的试剂对磁粉中Cl-进行溶解处理,或者几种方法并用,可控制磁粉的c1含量在200ppm,而且可提高磁粉磁性能,从而获得环保型橡塑磁粉。     

铁氧体橡塑磁条的新型制备方法探索

采用取向充磁取代传统的脉冲充磁制备了铁氧体橡塑磁条,可以得到相同质量的磁条,而且生产成本降低,应用掏空设计的新方法可以进一步节约成本,且不影响磁条的质量。     

一种降低铁氧体粘结磁粉孔隙度的方法

结合孔隙度的定义,发现从破碎工序着手,改变磁粉的颗粒度分布是降低铁氧体粘结磁粉的孔隙度的途径之一。根据这一结果,采用不同孔隙度的磁粉按比例搭配细磨来改变粒度分布是生产线降低孔隙度的有效方法。