DAP尾气循环联产MAP过程分析与现场实验

分析了引进60万吨/年磷酸二铵（DAP）装置尾气排放产生“磷铵雨”污染的热力学机理,主要是尾气湿度过高在烟囱内局部位置产生凝雾.提出尾气脱湿消减质量能量的过程同时成为磷酸一铵（MAP）产品加工过程的循环工艺.计算表明该工艺使尾气湿含量减少至0.065 kg H₂O•（kg air)^-1,所获能量可以替代24万吨/年MAP生产装置热能消耗的45%.尾气部分冷凝-磷酸降膜蒸发过程耦合技术是实现该工艺高效率利用二次能源的关键.现场实验表明耦合过程总的传热系数达500～600 W•m^-2•K^-1,同时具有磷酸浓缩低温、低循环量和扩展蒸发表面的优势,证明了DAP尾气循环联产MAP清洁生产技术的前景.     

高湿度工业废气冷凝脱湿模型研究与数值模拟

针对高湿度工业废气冷凝脱湿进行模型研究和数值模拟,引入分配系数α表征雾状冷凝和膜状冷凝并存的权重.恒壁温冷凝管外混合气体在环形空间湍流冷却冷凝的温度分布、湿度分布及其梯度（传热传质推动力）分布的模拟结果显示,雾状冷凝的控制机理是冷壁面附近温度梯度与湿度梯度协同作用下传热传质产生的局部过饱和;膜状冷凝从冷壁面移出大量冷凝潜热,促使气相主体传热传质过程更迅速,脱湿效果更好.实际过程介于二者之间.DAP尾气冷却冷凝现场实验传热传质数据,在水汽冷凝减量34%～57%的范围内,与α＝0.2的数值模拟结果相当吻合,验证了本文的模型与数值模拟.     

"磷酸预浓缩法"磷铵节能新工艺及关键技术

首次提出免用生蒸汽的"磷酸预浓缩法"磷铵节能新工艺,以约130℃下氨与磷酸中和反应为内热源的磷酸三效逆流蒸发,末效蒸发温度约55%,总蒸发量751.8 kg/t(产品),中和料浆含水质量分数25%,满足湿法磷酸制磷铵的工艺要求.作为关键技术,尾气余热低温磷酸喷射降膜浓缩和大型装置开发成功并运用于磷酸二铵(DAP)联产磷酸一铵(MAP)工艺,使DAP反应造粒尾气排放湿含量下降50%,MAP节约蒸汽5万t/a.运用该技术改造24万t/a料浆浓缩法MAP装置,实现了蒸汽消耗降低30%、浓缩废气减排30%、产能提高50%,节能减排效益与经济效益同步增长,具有广泛推广应用的价值.     

应重视磷酸装置循环水系统的设计、施工与生产管理

瓮福磷酸装置是贵州瓮福磷肥厂80万t/a重钙项目的配套装置,能力为300kt/aP2O5,采用普利昂第四代湿法磷酸生产工艺,由日本三井造船株式会社提供基础工程设计和关键设备,五环化学工程公司承担详细设计。该装置于1999年2月建成投料试车,同年8月通过72h性能考核,2002年达标达产。这期间遇到的最大问题是腐蚀,尤其循环水系统的腐蚀,以下作简要介绍。1　循环水系统的工艺流程瓮福磷酸循环水有4台热水泵、4台冷水泵、2台真空泵、4台轴流风机,冷、热水泵均采用高位吸水,所以在启动时须开启真空泵灌泵。热水泵从700m3的热水池将热水打上凉水塔,…     

大型磷铵装置的长周期稳定运行

瓮福磷肥厂各主体装置自1999年试车成功以来,经过3年的运行,已基本达标达产。本文介绍各装置运行概况和一些行之有效的生产、管理经验,以及2004年DAP产量达到140～160万t的发展目标。     

超微粉碎对沙棘茶粉颗粒结构及理化特性的影响

以沙棘叶乳酸菌发酵茶为原料,通过粗粉碎、干法超微粉碎、湿法超微粉碎3种方式制备沙棘茶粉,探究超微粉碎对沙棘茶粉结构及理化特性的影响。结果表明,与粗粉碎相比,经超微粉碎后粉体粒径、休止角、润湿性、黄酮含量4项指标均显著减小(P<0.05),粉体亮度、ζ电位绝对值、可溶性膳食纤维含量显著增加(P<0.05)。干法超微粉碎后粉体持水性、持油性显著降低(P<0.05),分别降低了28.53%和20.63%,但多酚含量略有增加;湿法超微粉碎后粉体持水性、持油性显著增加(P<0.05),分别增加了22.32%和95.24%。综上所述,超微粉碎可以很好地提升沙棘茶粉性能,且湿法效果优于干法。     

回收磷铵预中和反应尾气余热降低浓缩汽耗的节能减排技术

首次提出DAP预中和反应尾气分流进行余热回收浓缩稀磷酸的磷铵节能减排工艺,源头减少湿线尾气水蒸气排放量,降低湿法磷酸浓缩能耗31.8%.经过大型工业化试验验证,其关键设备低温磷酸喷射降膜浓缩装置(换热面积560m2)回收约80℃的DAP湿线尾气余热,可以使稀磷酸P2O5质量分数提高约12百分点,节能产生的直接经济效益在1.5年之内即可收回技改投资.     

湿法磷酸生产取消矿浆浓密工序的实践与理论

介绍瓮福磷肥厂在湿法磷酸生产中,取消磷矿浆浓密工序,直接采用从选矿厂超远距离输送来含固量仅60%的稀矿浆进行生产的技改措施[稀酸P2O5质量分数控制26%左右,萃取温度提高5℃,控制(79±1)℃]及其应用效果(磷石膏中水溶P2O5仅提高0.026%,1h增加72.8kgP2O5损失,但省略浓密过程可节支530元,二者相抵,年效益达350万元)。     

磷酸一铵反应-浓缩工段料浆过料设计

介绍240kt/a磷酸一铵(MAP)大型国产化装置反应—浓缩工段三个蒸发室之间自动过料的原理和设计方法。结合中和料浆浓缩工艺特点使蒸发室呈“中间高、两头低”的高差布置,可改善过料推动力分布,降低二效蒸发压力,提高二次蒸汽利用率,并且形成三个蒸发室液位自协调机制,提高系统稳定性。工业装置运行情况良好。     

大型磷铵装置反应-浓缩多效蒸发罐液位自协调原理与应用

介绍大型磷铵国产化装置反应浓缩工段多效蒸发室液位自协调的原理,理论证明按“中间高、两头低”方案布置的3个蒸发罐之间过料流量无需控制,只要控制反应闪蒸罐的液位高度,全系统液位随之自动协调。本方法可以降低工艺与设备的复杂性,提高操作的可靠性。