整经张力控制要点

为提高特细号高密织物的经轴质量,通过实例分析了整经张力的影响因素和设置要点,从设备各个部位和工艺、操作管理等方面,进行了详细的总结和归纳,并通过相应措施的实施,使经轴质量明显提高,整经好轴率达到98.8％,其他系列品种的经轴好轴率也都在98％以上.     

9.7 tex竹浆纤维纱浆纱工艺要点

为了顺利生产特细号竹浆纤维织物,对9.7 tex竹浆纤维纱的浆纱工艺进行了优选。通过选用流动性、成膜性较好的高浓低黏变性淀粉为主的浆料配方,浆纱工艺以优化压浆力、各区伸长和张力等工艺参数为主,操作方面加强络筒纱线通道的清洁管理、络筒速度掌握在800 m/min,整经保证片纱、排列、卷绕三均匀,避免产生松经,浆纱工序烘筒温度设置不宜太高,以免造成经纱脆断,使特细号竹浆纤维织物在OMNI-Plus型织机上的效率达到80%以上,产品达到使用要求。     

节约浆纱回丝的技术措施

总结减少浆纱回丝的技术措施。分析了减少浆纱回丝的必要性,对浆纱了机回丝和起机回丝、织轴机头纱和机尾纱的产生原因和减少措施进行了分析,对浆纱伸长率和经轴、织轴卷装以及相关操作提出了具体要求,并针对回丝浪费现象制定了量化标准和切实可行的技术措施。实践表明:通过相关措施的实施以及加强操作、检查、考核等管理工作,年回丝量从138.5 t降到111.6 t,年节约近27 t,取得了显著的经济效益。认为:降低浆纱回丝关键在于制定针对性强且可行的措施,并加强管理和检查,保证设备运行良好及合理加大卷装量。     

特细号高密织物浆纱张力控制体会

为提高特细号高密织物的浆轴质量,举例分析了浆纱各部张力的设置要点,对影响浆纱张力均匀性的设备、工艺等和操作管理因素进行了总结和归纳,并通过实施相应措施,使织轴质量有了明显的提高,织机台时断经仅为0.41根,浆纱好轴率达83%以上,织机效率在84%左右,保证了特细号高密系列品种顺利生产。     

浆纱织轴常见疵点预防和处理方法

分析浆纱织轴常见疵点的形成原因及预防和处理措施。论述了浆纱造成的各类织轴疵点对织机效率和织物质量的影响,从浆纱工艺配置及管理上详细分析了其产生原因、预防和处理方法。通过制定各项标准、加强基础管理工作、落实针对性措施,使织轴质量明显提高,各类疵点进一步减少。认为:提高织轴质量、降低织轴疵点是提高织机效率和织物质量的基本保证;通过强化原纱质量、环境温湿度控制、设备管理、工艺操作优化、人员素质培训等综合性工作,织轴质量可以得到进一步提高。     

T／CJ9．8tex纱络筒速度的优选

我公司在№-Ⅱ型络筒机上用同批次管纱、分别采用不同的车速(1 200 m/min、1 400 m/min、1 600 m/min),对经过毛羽减少装置络筒后的管纱毛羽情况进行了测试(见表1).