吸湿性PPS共混母粒的制备及性能研究

采用纳米SiO2、间苯二甲酸-5-磺酸钠(5-SSIPA)与聚苯硫醚(PPS)共混,利用双螺杆挤出机制备纳米SiO2/5-SSIPA/PPS共混母粒,采用差示扫描量热仪和扫描电子显微镜研究了纯PPS,SiO2/PPS,5-SSIPA/PPS以及SiO2/5-SSIPA/PPS母粒的吸湿性、热性能和分散性。结果表明:SiO2/5-SSIPA的协同作用较单独添加SiO2和5-SSIPA提高PPS母粒的吸湿性更为显著;随着SiO2/5-SSIPA含量的增加,PPS母粒的吸湿性提高,SiO2/5-SSIPA质量分数为9%时,PPS母粒的含水率达2.7%;SiO2/5-SSIP质量分数为6%时,共混体系的分散性最好;SiO2/5-SSIPA的添加改变了PPS母粒的熔融和结晶行为;在制备吸湿性PPS母粒时,添加纳米SiO2/5-SSIPA按质量比3/5混合,SiO2/5-SSIPA质量分数6%为宜。     

粘度法测定聚苯硫醚（PPS）分子量的前期理论探讨

本文对粘度法测定高聚物分子量的原理进行深入剖析和探讨,并确定了粘度法测定PPS分子量所用的溶剂——α-氯萘。     

徐冷温度对聚苯硫醚纤维结构与性能的影响

聚苯硫醚(PPS)脆性较强影响纤维的可纺性,通过在纺丝设备上增设徐冷装置拟旨改变聚集态结构以提高PPS纤维的韧性,研究了徐冷温度对纤维结构与性能的影响.结果表明:徐冷温度对PPS纤维的结晶度有较大影响,其中,随着徐冷温度的升高,PPS初生纤维(UDY)结晶度减小,减小幅度为29.8％,而PPS牵伸丝(DT)结晶度随之增加,增幅为12.0％;UDY取向度随着徐冷温度的升高逐渐减小,降幅为7.8％,DT丝的取向度随着徐冷温度的升高而增加,最大增幅达15.3％,达到175℃时,又呈下降的趋势;随着徐冷温度的升高,PPS DT丝的断裂强度逐渐增大,最大增幅达到9.9％,达到175 ℃后开始降低,断裂伸长率变化趋势与断裂强度相反,最大降幅达到31.2％;随着徐冷温度的升高,PPS纤维的干热收缩率逐渐降低,最大降幅达46.6％,在温度超过175℃时,呈上升趋势,初始模量随着徐冷温度的逐渐增大,最大增幅为12.7％.     

特种工装用聚苯硫醚长丝热性能的研究

本研究以日本宝理株式会社的聚苯硫醚(PPS)树脂为原料, 采用熔融纺丝方法, 在我校的LHF j030纺丝-牵伸设备上制得特种工装用PPS长丝.然后取一定长度的PPS长丝, 将其进行干热处理和沸水处理, 研究了不同热处理条件对其收缩率与断裂强度性能的影响规律.实验结果表明: PPS纤维在175～185 ℃期间, 干热收缩率为2%～6%,在185～190 ℃期间, 随着温度的升高, 干热收缩率急剧增加, 幅度达10%;经沸水长时间处理PPS纤维的收缩率无明显变化;干热和沸水处理, 对PPS纤维的断裂强度基本没有影响.     

特种工装用聚苯硫醚长丝热性能的研究

本研究以日本宝理株式会社的聚苯硫醚（PPS）树脂为原料,采用熔融纺丝方法,在我校的LHF j030纺丝一牵伸设备上制得特种工装用PPS长丝。然后取一定长度的PPS长丝,将其进行干热处理和沸水处理,研究了不同热处理条件对其收缩率与断裂强度性能的影响规律。实验结果表明：PPS纤维在175—185℃期间,干热收缩率为2％～6％,在185—190℃期间,随着温度的升高,干热收缩率急剧增加,幅度达10％;经沸水长时间处理PPS纤维的收缩率无明显变化;干热和沸水处理,对PPS纤维的断裂强度基本没有影响。     

进口聚苯硫醚树脂流变性能的研究

采用毛细管流变仪研究了日本聚苯硫醚(PPS)树脂的流变性能。结果表明:随着剪切速率的增加,PPS的表观粘度降低;当温度升高时,PPS的表观粘度也降低;剪切速率越高,温度对剪切速率的影响越小;随着温度的增加,非牛顿指数增加且趋近于1,PPS熔体为假塑性流体;PPS的粘流活化能随着温度的增加而减小;此外,随着温度的增加,结构粘度指数减小。