2,6-二氯-3-氰基-4-甲基吡啶的合成及应用

2,6-二氯-3-氰基-4-甲基吡啶是制备染料的重要中间体,本文对2,6-二氯-3-氰基-4-甲基吡啶合成路线及其优缺点进行评述,并对其应用进行了介绍。     

间-硝基(三氟甲基)苯连续加氢工艺研究

通过浸渍法制备出一款高活性3%Pt/C催化剂,以该催化剂及现有间歇方案为基础,对间-硝基(三氟甲基)苯进行连续加氢实验,确定了反应的最优条件：温度100℃,压力1.5 MPa,气体流量100 mL/min,液体流量0.5 mL/min,连续运行22 h,转化率为100%,选择性为88.42%。     

阳离子淀粉絮凝剂制备及脱色性能研究

以马铃薯淀粉为原料,3～氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,干法工艺制备了季铵型阳离子淀粉絮凝剂(DS=0.099),以荧光黄E-8G染料溶液模拟印染废水,研究了染料浓度、絮凝剂用量、脱色时间和废水pH对脱色率和吸附量的影响.结果表明:阳离子淀粉絮凝剂对碱性印染废水有较好的脱色能力;在废水pH为12.5,染料浓度113.5 mg/L,絮凝剂用量120 mg/L,脱色时间2 h条件下,脱色率达63.2%,吸附量为0.612 mg/mg;絮凝剂对酸性染料分子的吸附符合Langmuir单分子层吸附理论.     

微反应器中的苯硝化反应

探究了以苯硝化为代表的液-液非均相体系的过程工艺,并分析对比了选择性和转化率的变化状况.结果表明:在温度为40℃、流量为55.8 mL · min-1、停留时间10 s条件下,苯的转化率可达99.5％,产物选择性高达99.5％.与传统工艺相比大大减少反应时间,提高效率,为硝基苯安全生产工艺提供了新思路.     

3D打印在微反应器制造中的应用

3D打印技术具有自由设计、生产时间短、节约材料、无需模具、易于制造复杂结构等优点,使其在微反应器设计和制造方面能够发挥巨大作用。本文对比了几种常用微反应器的制造工艺,重点综述了3D打印技术在微反应器制造中的应用进展。     

连续化加氢工艺和设备研究进展

本文综述了连续化加氢还原设备的研究进展,并重点介绍了釜式串联反应器、滴流床床反应器、环流反应器、流化床反应器的优缺点及最新研究进展,以及新型微反应器在精细化工行业连续化加氢的应用。本文还为工业生产选择反应器提供了参考,展望了加氢还原反应器发展方向。     

选择性加氢还原制备芳胺催化剂的研究进展

本文综述了近年来选择性加氢还原制备芳胺催化剂的最新研究进展,总结出传统催化剂进行改性是提高催化剂选择性的直接和有效方法,对Au和Ag等新型催化剂的最新研究成果进行了介绍.     

催化加氢制备3-氯-4-氟苯胺的研究

研究了以Pt-Cu-S/C作催化剂,3-氯-4-氟硝基苯常压加氢制备3-氯-4-氟苯胺的方法,考察了该催化剂对3-氯-4-氟硝基苯的催化加氢反应的性能,探讨了影响加氢反应的主要因素。实验表明,催化剂具有较高的催化活性和选择性。当催化剂中Pt的质量分数为1%,Cu的质量分数为0.1%,S的质量分数为0.03%,催化剂用量为硝基物质量的0.5%,溶剂用量2 m L甲醇/1 g硝基物,反应温度80℃,压力为1.5 MPa时,3-氯-4-氟苯胺的产率为98%,纯度达99.5%以上。     

2-羟基-3-丁氧基丙基淀粉的制备

以玉米淀粉为原料,丁基缩水甘油醚(BGE)为疏水化试剂,氢氧化钠作催化剂,水为溶剂,在较温和反应条件下合成了2-羟基-3-丁氧基丙基淀粉(HBPS)。考察了反应温度、反应时间、碱用量、水用量和BGE用量等因素对取代度和反应效率的影响,确定了最佳制备条件为:当n(BGE)/n〔淀粉葡萄糖单元(AGU)〕=0.615,m(H2O)∶m(AGU)=2∶1,n(NaOH)∶n(AGU)=0.5∶1,反应温度75℃和反应时间为5h,产品取代度MS=0.45,反应效率RE=73%。用IR、1HNMR、13CNMR对产物结构进行了表征。热重实验表明,疏水基团的引入可提高淀粉的耐热性能。     

2-羟基-3-丁氧基丙基淀粉的制备及性能研究

摘 要：以玉米淀粉为原料,丁基缩水甘油醚为疏水化试剂,氢氧化钠作为催化剂,水作为溶剂,在较温和反应条件下合成了2-羟基-3-丁氧基丙基淀粉(HBPS)。通过考察反应温度、反应时间、碱用量、水用量等因素对取代度和反应效率的影响,确定的最佳的制备条件为：当n(BGE):n(AGU)=0.615时,水用量m(H2O):m(AGU)=2:1、碱用量n(NaOH):n(AGU)=0.5:1、反应温度75℃和反应时间为5h,产品取代度MS=0.45,反应效率为RE=73%。使用IR、1H-NMR、13C-NMR对产物结构进行了表征,证明结构的正确。热重实验表明,疏水基团的引入可提高淀粉的耐热性能。