高转化率配方乳聚丁苯橡胶聚合过程中间产物性能考察

采用中国石油吉林石化公司乳聚丁苯橡胶高转化率大生产配方,考察了实验室聚合反应釜聚合反应单体转化率随反应时间的变化,测定了生胶的结合苯乙烯含量、有机酸和皂含量、门尼粘度等性质,结果表明：反应10 h,转化率为70%左右时生胶的各项性质均达到标准GB/T 8655—2006中规定的优等品指标要求;当反应12 h,转化率达到75%时,生胶的结合苯乙烯含量和门尼粘度不符合要求。     

高转化率乳聚丁苯橡胶聚合过程中乳液相对分子质量分布与粒径分布考察

采用中石油吉化分公司乳聚丁苯橡胶高转化率大生产配方,考察了实验室聚合反应釜聚合反应单体转化率随反应时间的变化,采用激光粒度分析仪和凝胶渗透色谱仪测定了聚合反应不同单体转化率的胶乳的粒径分布与分子质量分布,结果表明：胶乳粒径呈正态分布,粒径主要集中分布在0.1μm附近,胶乳的平均粒径随反应时间的延长逐渐增大,但是增加的幅度越来越小;聚合反应时间在11 h前（即转化率小于72%）,胶乳的重均分子质量、Z均分子质量一直增大,而数均分子质量变化无明显规律;而分子质量分布宽度指数随反应的进行变小,表明调整的高转化率配方合成的丁苯橡胶可有效改善聚合生成的胶乳粒径分布。     

海水烟气脱硫技术的研究进展

二氧化硫(SO2)是一种对人体健康和大气环境有严重影响的有毒气态污染物,主要释放于煤炭燃烧过程中.海水烟气脱硫技术是一种利用天然海水对SO2直接吸收的方式.文章综述了海水烟气脱硫的原理及工艺流程,并讨论了其影响脱硫效果的因素及改进方式,最后对海水烟气脱硫技术的发展和研究方向提出建议和展望.     

采用BP神经网络预测乳聚丁苯橡胶的门尼黏度

在工业生产乳液聚合丁苯橡胶配方的基础上,于实验室聚合釜中考察了增加引发剂和乳化剂用量对聚合速率的影响以及补加相对分子质量调节剂及其加入时机对聚合产物门尼黏度的影响。结果表明,增加引发剂和乳化剂用量可以加快丁苯乳液聚合的速率,配合补加相对分子质量调节剂的手段可以使单体转化率达到70%时丁苯橡胶生胶的门尼黏度达到国家标准的要求。同时以原配方及其调整数据为基础,采用Levenberg-Marquardt算法对所建立的BP神经网络模型进行训练,仿真结果显示该网络的仿真数据与实验数据的误差小于1%,具有较好的一致性,可以用于判断丁苯乳液聚合不同配方在特定反应条件下产物的门尼黏度。     

乳聚丁苯橡胶中苯乙烯结合量与单体转化率的Monte Carlo模拟

在乳聚丁苯橡胶的标准单体配方条件下,采用Monte Carlo方法对在体积为10-20m3的微型反应器中只产生1个自由基生成1条链的链增长过程进行了模拟。结果表明,在某一单体转化率下,聚合物中苯乙烯的瞬时结合量是不确定的,但是大致在某一范围内变动,总体趋势是在反应初期随单体转化率升高基本不变,而后随单体转化率的升高而增加,越到反应后期随单体转化率上升而增加得越快;随单体转化率升高,平均结合苯乙烯量上升。在乳聚丁苯橡胶合成过程中的单体转化率介于38%～74%,所合成丁苯橡胶的平均结合苯乙烯质量分数为22.5%～24.5%,符合国家标准的要求。