纤维素纤维赛络纺经济效益分析

为提高纤维素纤维纺纱的质量和经济效益,通过分析赛络纺工艺改进成纱强力和毛羽的特点,以竹浆纤维为例,计算了传统纺与赛络纺运行成本及赛络纺投资回收期.指出:纤维素类纤维采用赛络纺工艺的运行成本大于传统纺,但由于赛络纱质量较好、售价较高,因而可在较短的时间内实现投资回收.     

两种包芯纱的工艺优选及质量对比

探讨传统环锭纺包芯纱与赛络纺包芯纱的细纱工艺参数优化及芯纱包覆效果、成纱质量对比。细纱工序选择钳口隔距、后区牵伸倍数和捻系数进行三因子三水平正交试验,对条干CV、强力、毛羽等成纱质量指标进行测试,得出条干CV值的优化工艺为:钳口隔距3.5mm,后区牵伸1.39倍,捻系数402。对传统环锭纺包芯纱与赛络纺包芯纱的芯纱包覆效果与成纱质量指标进行对比分析,结果表明:传统环锭纺包芯纱的包覆效果、成纱质量均优于赛络纺包芯纱。认为:无论是纺制传统环锭纺包芯纱还是赛络纺包芯纱,都应控制好芯纱的喂入位置,从而保证良好的芯纱包覆效果。     

包芯纱和赛络菲尔纱性能对比分析

探讨包芯纱和赛络菲尔纱成纱性能差异及赛络菲尔纱长丝与短纤维须条间距的优选。阐述了包芯纱和赛络菲尔纱纺纱原理和特点,对同原料同号的两种纱性能进行了比较,并对赛络菲尔纺长丝与短纤维须条间距进行了工艺优选。结果表明:由于包缠结构的差异,与同号包芯纱相比,赛络菲尔纱条干、3 mm有害毛羽、强伸性能均优于包芯纱;赛络菲尔纱长丝与短纤维须条间距配置以5 mm为较优。认为:在开发功能性纱线产品时,可参考上述结论,根据面料服用性能的不同需求选择适宜的纺纱方式。纺制赛络菲尔纱时,应注意通过工艺试验优选长丝与短纤维须条间距。     

煤气加压鼓风机叶轮减少粘灰设计方法的探讨

通过几种煤气加压鼓风机叶轮减少粘灰设计方案的运行情况，探讨了这种设计方法在各种运行状况下的不同效果，从而得出这种设计方法的适用性。     

品牌整合中需要处理好几种关系

在品牌整合的过程中,不可避免地要面对切身利益的得与失,所以品牌整合中处理好利益问题至关重要。     

消除纺纱钢领板落白粉的途径

我公司细纱车间在纺Ｔ/Ｃ 6 5 /35× 2 0 .8ｔｅｘ纬纱时 ,钢领板上落白粉现象较重。开车不长时间即发现钢领板上落下一层白粉 ,并且空中也有飞短纤维现象 ,严重影响成纱质量 ,对职工健康也不利。分析落白粉原因 :钢丝圈工作时的温度较高 ,使易熔融的涤纶纤维的熔结物粘附在钢领上 ,干扰了钢丝圈的正常运行 ,引起纺纱张力突变 ,使纱线通道与钢领磨损缺口不时交叉 ,导致纱发毛 ,落白粉。为了消除纺混纺纱时钢领板落白粉现象 ,应减少钢丝圈产生的热量以降低钢丝圈的工作温度。钢丝圈号数大 (质量大 ) ,摩擦力大 ,运转时产生的摩擦热量多 ;钢丝…     

JC7.3tex弹力织物褶皱控制体会

探讨在喷气织机上织造JC 7.3 tex弹力织物时布面起皱的控制措施.分析了褶皱的外观特征和产生原因,采取了调整织机开口时间、上机张力、后梁高度等工艺参数;使用不同库存时间的纬纱,使用蒸纱定捻的纬纱等措施,指出:控制弹力织物褶皱的有效方法是对纬纱定捻、使用双储纬器、保证气压和上机张力稳定等;在喷气织机上织造细号高密弹力织物时,只要从工艺、设备、操作等方面采取措施,即可彻底杜绝弹力织物布面褶皱现象.     

新型纤维素纤维纱线空气捻接参数的优化

探讨新型纤维素纤维最佳的空气捻接工艺。介绍了空气捻接器的发展、使用状况、工作原理、捻接质量评价方法;针对目前新型纤维素纤维纱线使用空气捻接器时存在的问题,对捻接气压、捻接长度、捻接时间进行了重点分析和研究。利用正交试验的方法对空气捻接器各捻接参数进行优化,得出了莫代尔9.8tex纱、竹浆纤维14.8tex纱和竹浆纤维9.8tex纱的理想捻接工艺。认为:纱线的最优捻接工艺参数应随纤维的特性及纺纱号数不同而有所调整。     

一种简便测试短绒率的方法

传统的采用Ylll型罗拉式长度分析仪测定棉纤维长度指标的测试方法存在试验时间长、用工多、测试数据少、误差偏大等弊端.实践中我们发现,纤维的主体长度、品质长度、基数、匀度等的对比意义不是很大,而短绒率指标却使用的较多.为此,我们通过研究,尝试了一种短绒率的简便测法,现介绍如下.     

Modal 5.9 tex纱的纺纱实践

为了使Modal 5.9 tex纱满足轻薄型家纺产品需要,针对Modal纤维的性能特点,提出了原料选配方案,确定了各工序适宜的工艺参数配置及控制要点,优选了关键纺专器材,控制好各工序温湿度,并对半制品及成纱的质量水平进行过程监控,最终使Modal 5.9 tex纱的质量满足了使用要求.