高浓度分散松香胶的制备

介绍了采用醇醚琥珀酸酯磺酸盐作分散剂，制得高浓度（４８％￣５２％）分散松香胶的方法，并对制备过程中分散剂的选择及制备，乳化温度、搅拌速度等进行了讨论。     

PP-g-MAH改性PC/ABS合金的研究

用自制马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g—MAH)对PC／ABS舍金进行改性研究。结果表明，PP-g-MAH对PC／ABS合金有明显增容作用，可使合金的缺口冲击强度显著提高，当接枝物中马来酸酐(MAH)含量为5％、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)含量为0．27％，PC／ABS合金中PP—g—MAH用量为2．5份时，合金综合性能最佳，其缺口冲击强度可达44kJ／m^2。     

三种不同类型甜菜碱表面活性剂的发泡及增稠性能研究

分别测定了水中十二烷基甜菜碱 (DB)、椰油酰胺丙基甜菜碱 (CAPB)和十二烷基羟丙基磺基甜菜碱(DHSB)在不同温度、硬度、pH值及其不同质量分数下的发泡性能 ,并用上述 3种甜菜碱分别与AES和 6 5 0 1复配 ,测定了它们的增稠性随温度、pH值、NaCl的质量分数及 3种甜菜碱在溶液中质量分数的变化。结果表明 :在测量范围内 ,3种甜菜碱的发泡性随温度和在溶液中质量分数的升高而升高 ,且几乎不受水中CaCO3 质量浓度的影响。DHSB的发泡性受其在溶液中质量分数和 pH值的影响较大 ,在w(甜菜碱 ) <0 .15 %和 pH =5条件下 ,DHSB的发泡性较DB和CAPB差 ;当pH =9时 ,其发泡性优于DB和CAPB。添加甜菜碱的体系易被NaCl增稠 ,3种甜菜碱的增稠性随NaCl的质量分数的增加均出现最大值 ,其峰值是未加甜菜碱的 6～ 7倍 ,且在微酸性条件下甜菜碱的增稠效果更为明显。     

胆甾醇乙酸酯液晶的合成

采用胆甾醇与乙酸酐直接酯化法合成胆甾醇乙酸酯，优化后的工艺条件为：n(乙酸酐)：n(胆甾醇)＝1．9-2．0：1，反应温度80℃，反应时间3h，在此条件下，产率可达95％以上；经无水乙醇重结晶，纯度达99％以上。产品的熔点为97．5℃，清亮点为113℃，IR谱图分析和元素分析结果表明，产物纯度较高。     

当代大学生成长问题新探

本文对当代大学生成长状况及影响其健康成长的原因进行了分析,指出大学生的成长过程是一个综合教育的过程。作者还对如何正确引导当代大学生健康成长提出了自己的看法。     

烷基酰胺磷酸酯中磷含量的测定方法

采用钒钼酸铵分光光度法测定烷基酰胺磷酸酯中的总磷,考查了测定波长、氧化剂的配比和用量、浓硫酸加入量、显色时间、试样称取量等对测定结果的影响.实验确定的最佳测定条件为: 测定波长460 nm,V(HNO3):V(HClO4)=1:1～3:1,氧化剂的加入量4 mL,混合试剂加入量5 mL,浓硫酸加入量6 mL,显色时间15 min～20 min,试样称取量0.1 g～0.2 g.在此条件下,测定结果的平均相对误差为0.0476%.该法可用于烷基酰胺磷酸酯的定量分析.     

ABS复合材料的阻燃及静态力学性能研究

以PVC,CPE,纳米Mg（OH）2和纳米ZnSnO3为阻燃剂对ABS进行改性,结果表明,ABS复合体系的最佳配方为：m（ABS）：m（PVC）：m（CPE）：m（纳米Mg（OH）2）：m（纳米ZnSnO3）=100：60：11：3．5：2．此时,体系的拉伸强度为36．39MPa,缺口冲击强度为34．80kJ／m^2,氧指数为31．5％,水平燃烧达到Ⅰ级,垂直燃烧达到FV-0级,而且燃烧过程中几乎没有黑烟产生,复合体系综合性能较佳．     

琥珀酸酯磺酸盐在高浓度分散松香胶制备中的应用

采用脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)和烷基酚聚氧乙烯醚(Tx)系列琥珀酸酯磺酸盐作乳化剂，制备高浓度分散松香胶。测定了乳化剂的乳化性能，筛选了乳化剂的用量和配比。结果表明：环氧乙烷加成数为9-15的AEO和环氧乙烷加成数为12-15的Tx系列琥珀酸酯磺酸盐乳化性能优良，且Tx系列泡沫量较少，原料成本较低，可作为分散松香胶的优良乳化剂；当乳化剂质量分数为松香混合物的8％—10％时，可制得固形物质量分数50％左右，稳定期大于6个月，符合施胶要求的高浓度分散松香胶。     

组合膜-表面活性剂法处理垃圾渗滤液中的氨氮

氨氮是《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB 16889-1997)严格控制的、也是传统工艺难处理的一项指标。文中以北京市北神树垃圾填埋场渗滤液为研究对象,采用组合膜-表面活性剂法对其氨氮进行了处理。水样依次通过OSMONICS微滤EW膜和超滤GE膜后,调节膜出水pH值为6.5,加入质量分数0.02%的十二烷基苯磺酸钠(SD-BS),通过静电引力与NH4+形成大分子的复合态铵,然后经反渗透SE膜进一步处理。处理后的水样清澈透明,无异味,水质达到了GB 16889-1997的一级排放标准,氨氮去除率为99.4%。另外还探讨了水样的pH值、SDBS投加量等因素对氨氮去除率的影响。