摩擦纺凝聚区内的纤维分布对成纱质量的影响

本文对不同输棉管道时凝聚区内的纤维数量分布进行了理论分析和实验验证。实验表明,输棉管道形状不同,凝聚区内纤维数量分布、成纱质量亦不同。本文通过对凝聚区内纤维数量分布进行测定,找到了成纱质量良好的输棉管道参数,从而为进一步改善摩擦纱质量,提高可纺支数提供了一种可供借鉴的方法。     

摩擦纺纱纤维的凝聚过程和加捻状态的分析

作者通过自行设计的三种形式不同的输棉管道,对摩擦纺纱的成纱过程中纤维状态和加捻状态进行了分析并提出了四点改善成纱质量的看法。     

提高气流纱接头质量的试验研究

本文通过使用自行设计的气流纺纱半自动接头装置做了大量接头试验,从中找到了影响接头强力和接头粗细节的主要因素,通过控制这些因素提高了气流纱的接头质量。本文为研制和使用气流纺纱自动或半自动接头机构提供了必要的参考数据。     

摩擦纺纱的引纱方向对成纱质量的影响

本文通过对纺纱张力和成纱中示踪纤维的平行伸直的测定分析,证明在摩擦纺纱中逆向引纱的成纱强力约比顺向引纱高1～2cN/tex;同样在逆向引纱中,输棉管道的倾角对成纱强力有显著影响。当管道倾角为25°～28°时,逆向引纱成纱强力最高,纺纱也较稳定。     

环锭细纱动态捻回传递的试验研究

研究环锭细纱机的动态捻回传递,是为了了解加捻区间各纱段上瞬时捻回的分布规律,寻找纺纱段捻回传递的最佳工艺条件,以增加纺纱段的动态强力,从而达到降低细纱断头的目的。本文采用 SG51型双光迹频闪仪对有色纱条的整个加捻区间进行瞬间摄影,捕捉了各段纱条上的瞬时动态捻回,测得了特定时刻的气圈形态及其各有关参数。结果认为:影响纺纱段捻回传递的重要因素是纱条对导纱钩的包围角θ以及气圈顶角α_a。当θ≤58°时,纺纱段的动态捻度 t_s 可获得大于管纱段上的捻度t_w。     

喷气变形机理的实验研究

本文利用空气动力学的基础理论,对 Hema 模型喷咀出口处的流场进行了测试,发现喷咀出口处的气流为超音速且分布不匀。通过对长丝在喷咀出口处的变形状态的频闪摄影观察,提出了新的变形机理,为设计新型变形喷咀提供了理论依据。     

长丝在交络喷咀丝道内横向振动的频谱分析

本文采用频谱分析方法,对长丝束在交络喷咀丝道内的振动做了较深入的分析和研究。发现丝束交络结的形成,除了由于压缩气流形成两股反向旋涡流的作用外,长丝在喷咀丝道水平截面内的随机振动,也是影响交络结形成的重要因素。当丝束振动的频率较高、振动幅值较小时,有利于交络结的形成。     

平行长丝喷气变形机理的研究

本文借助高速摄影机频闪技术,分析平行长丝喷气变形的成圈机理,提出了成圈部位、挡板作用及给水机理,对喷咀内长丝假捻转变的原理也作了探讨。