毛精纺多组分女装面料的开发

论述了毛精纺多组分女装面料的试制开发.运用羊毛、麻、丝、棉、涤纶、粘胶等不同纤维的特性,采用互补原理,合理搭配组合,确保最终产品风格.采用花式纱、强捻纱、粗细纱等纱线的不同排列,不同的组织结构与纱线问巧妙合理结合,后整理针对产品的组成及结构合理的制定工艺,使面料肌理感强、花型新颖、花色独特、风格时尚、品种繁多,为开拓毛精纺女装市场奠定了良好的基础.     

绿水洞煤矿大倾角煤层综采技术

华蓥山绿水洞煤矿开采的中厚煤层的倾角普遍在 35～ 5 5° ,过去开采十分困难 ,月产仅 80 0 0t,煤炭回收率仅 5 0 % ,安全条件差 ,效益差。在多年努力的基础上 ,成功地用综采技术解决了开采难题 ,从 1998年 5月设备下井至今 ,工作面平均月产为过去的 4倍 ,煤炭回收率由 5 0 %增至95 % ,安全条件改善 ,劳动强度降低 ,经济效益逾千万元。     

全毛浓黑面料的工艺研究

依据羊毛纤维本身的形态结构及性能,利用蛋白酶微生物处理,通过合理的纺纱工艺和织造工艺以及特殊的染色工艺和后整理工艺,介绍了生产出手感活络、呢面清晰、弹性优良、抗皱性好、不易起球、纯黑深度完全达到甚至超过客户要求的全毛浓黑面料的生产过程.重点叙述了蛋白酶微生物处理、白坯染色以及增深处理的技术难点和解决办法.经过反复试验,成功摸索出浓黑面料从原料毛条到成品面料的成熟生产工艺.     

绿水洞煤矿大倾角煤层综采开采实践

绿水洞煤矿开采的中厚煤层 ,其煤层倾角为 35～ 5 5°。该矿过去开采技术落后 ,煤炭回收率仅 5 0 % ,安全条件差 ,效益差。经多年努力 ,成功地应用综采技术解决了开采难题 ,工作面平均月产是过去的 4倍 ,煤炭回收率由 5 0 %增至 95 % ,安全条件明显改善。     

基于灯芯绒组织的精纺丝/毛短顺大衣呢面料开发

为适应当前绿色生态环保的消费理念,满足消费者对面料的舒适性、功能性、时尚性的新要求,基于灯芯绒组织开发丝/毛短顺大衣呢面料,结合棉纺色织灯芯绒的产品特点,利用精纺环锭纺纱线与桑蚕丝交织,通过精纺、粗纺后整理设备的优势互补,开发全新风格的面料;介绍精纺丝/毛短顺大衣呢面料设计思路以及灯芯绒组织、排列、原料的选择对产品风格的影响;根据对面料外观和手感要求的特殊性,从纺纱、织造和后整理工序进行多次工艺试验和质量攻关,最终面料的纱线质量得到提高,同时解决了由于纬密大织造易断经、纬向弹力纱易卷边、高比例桑蚕丝在后整理过程中易造成磨伤、斑疵等关键问题,拓展了精纺羊毛织物产品的开发思路。