同道物料不同粗细探究

粗细度是评价小麦粉食品品质好坏的一项重要指标,在生产中提高筛理效果,合理的小麦粉颗粒粗细能有效保证小麦粉质量。选取1M磨磨下物分别通过CB36、CB39、CB42、CB46、CB50、CB54号筛,收集筛下物并分别进行试验对比。探讨同道物料中,不同粒度对面粉品质的影响。结果表明:不同粗细度、不同白度的小麦粉在制做成馒头、面条后,色泽上并无多大区别。     

乳品的冻结点和冻结率

乳品和其它类食品一样,其所含之水分,并非纯净之水,而是溶有多种不同溶质的水溶液。所以,根据溶液的依数性质,在乳品的冻结过程中,例如生产中常见的冰淇淋、雪糕等冷饮乳制品的冻结,水分从乳品的水溶液中开始析出而变成结晶冰时的温度——乳品的冻结点将必然会低于纯水的冰点0℃,这个现象称为乳品     

Q345R钢湿硫化氢预腐蚀低周疲劳行为

对Q345R钢在湿硫化氢环境中预腐蚀低周疲劳性能进行了研究,以硫化氢溶液的浓度和预腐蚀时间为环境因素.低周疲劳试验在MTS-809疲劳试验机上进行,对各试验组的结果数据进行回归分析,得到各试验组环境下Q345R钢的循环应力-应变曲线、应变-寿命曲线等低周疲劳特性.不同试验环境下的预腐蚀低周疲劳结果表明,材料循环应力应变响应特性不受环境因素影响,为循环硬化特性;预腐蚀时间因素对材料低周疲劳寿命的影响比硫化氢溶液的浓度因素显著.试样断口为典型的低周疲劳断裂形貌,裂纹扩展阶段为脆性准解理断裂特征.     

轧机微尺度可控辊系研制

在笔者提出的轧机辊系微尺度行为可控理论框架下，经过对2200mm铝箔中轧机工作辊轴向力进行大量的在线测试，开发研制了2200mm铝箔中轧机微尺度可控辊系。该辊系具有工作辊和支承辊平行度调节、工作辊轴承座和机架窗口间安装间隙的控制、工作辊辊系空间自位、轴向力可视检测及热补偿等性能。在800-1550m／min不同轧制速度下的工业试验结果表明，通过微量调整工作辊相对支承辊的交叉角可以改变作用于工作辊的轴向力大小，甚至改变其作用方向，将轴向力控制在轴承寿命允许限度之内；显著增加工作辊轴承座固有频率以改善其振动特性，证实了微尺度可控辊系理论框架的正确性，为根治长期困扰2200mm铝箔中轧机工作辊止推轴承(双列角接触球轴承)短寿烧损和轧机被迫降速运行的病状奠定了理论基础。     

粒度对小麦粉质量及蒸煮食品品质的影响研究

选用硬质率70％的混合小麦,采用实验磨研磨、圆形验粉筛筛粉,得到7XX/9XX、9XX/11XX、11XX/13XX、13XX/15XX、15XX/17XX、17XX/-共6种不同粒度范围的小麦粉.通过检测其理化指标、流变学特性,并进行蒸煮实验,分析粒度对小麦粉质量及蒸煮品质的影响.     

铝箔轧机工作辊轴承座稳定性分析

用能量稳定法对 2 2 0 0mm高速铝箔轧机辊系中工作辊轴承座同机架窗口侧向有隙或无隙两种不同约束条件下的稳定性进行了分析。提出开闭复合运动副新概念 ,重新综合铝箔轧机轴承座约束机构 ,解决了该轧机工作辊轴承座与机架窗口间更换轧辊必留间隙和在运行时须消除间隙的矛盾。本概念及分析结果给出铝箔轧机实现高速轧制和工作辊止推轴承治烧延寿方法     

基于WSN的果园环境监测系统的节点设计

针对当前高品质水果生产与果园环境在线监测的需要,设计了一种利用具有自组织特性的无线传感器网络对环境温湿度、土壤湿度、叶面湿度等环境参数进行在线监测的系统。该系统采用分层式网络体系结构、低功耗网络节点设计,并通过GPRS通信实现上位机监测并与手机信息交互。实验结果表明,能较好地满足果园环境在线监测的要求。     

木瓜蛋白酶对小麦粉弱筋效果的影响研究

以木瓜蛋白酶为例,测定其在中强筋小麦粉中的不同添加量对小麦粉质量和其面团流变学特性的影响.结果表明:中强筋小麦粉添加木瓜蛋白酶后,湿面筋含量明显降低,面团延伸性提高,面团强度降低;随着木瓜蛋白酶添加量的增加,强度降低更明显.对中低筋粉采用添加木瓜蛋白酶可使其转化成低筋小麦粉,从而低筋面制食品的需求,且具有一定的可操作性...     

某型单支撑大功率背压机组轴系振动特性分析

本文以某型单支撑大功率背压机组轴系为研究对象,首先对轴系各转子进行了模化,然后采用有限元方法计算了轴系的横向弯曲临界转速和不平衡量响应;同时采用连续质量的传递矩阵法计算了轴系的扭振固有频率,计算了短路工况下轴颈的剪切力,并进行了轴系振动安全性分析.     

16MnR 钢的高应变超低周疲劳性能

从压力容器的实际工况和抗震安全性设计出发,研究了压力容器用钢16MnR 钢的高应变超低周疲劳性能。采用横向应变控制方法,在 MTS809拉扭复合疲劳试验机上测定了试验钢应变疲劳过程中的循环应力响应特征及循环应力与应变的关系等超低周疲劳行为;通过拟合 Basquin 公式和 Coffin-Manson 公式,获得了试验钢的高应变超低周疲劳寿命预测公式。断口扫描发现,超低周疲劳下,多处裂纹萌生于试件表面,然后裂纹共同向内扩展,直到最后快速断裂。