热成形过程微观组织模拟研究进展

金属在热成形过程中微观组织发生诸如晶粒长大、再结晶等一系列的复杂变化,会直接影响加工过程与产品的力学性能。对近年计算机技术在热成形微观组织演变模拟方面的研究进展做了比较全面的评述,比较了相关的微观组织模拟方法,分析了利用各种模拟技术所取得的研究成果。     

板料激光成形技术

综述了激光成形技术的国内外发展史及其研究现状,分析了激光弯曲成形技术的优点,探讨了激光弯曲成形技术的原理及成形机理,并且论述了激光弯曲成形的影响因素,展望了板料激光成形技术的应用前景。     

复杂结构的钛合金宽弦空心风扇叶片的双层制造工艺及其毛坯优化设计

钛合金宽弦空心风扇叶片是航空发动机的重要部件,具有复杂的结构特点,内部交替排列着减重空腔与加强筋,采用基于复杂超塑性成形的传统多层工艺成形难度大。针对以上问题,本文提出一种基于热成形和扩散连接技术的新双层制造工艺,并且规划了一条毛坯优化设计的基本技术途径,更可靠可控的构建了内部加强筋。借用ABAQUS软件数值模拟成形,分析成形结果的厚度均匀性、结构完整性和表面缺陷,以评估方法的实用性。以Ti-6Al-4V为成形材料,采用经尺寸优化后的最佳坯料,进行了一系列的实验来验证仿真结果。实验成功制造出无缺陷的缩比版钛合金宽弦空心风扇叶片,同时实验与仿真模拟结果非常吻合。     

新淬火状态2A12铝合金的成形极限

对室温下分别时效10,20,30min的9种尺寸新淬火状态2A12铝合金试样在3种润滑(固体润滑,液体润滑和无润滑)条件下进行了胀形试验,得到了该铝合金的成形极限图,分析了时效时间对成形性能的影响。结果表明:时效10min时新淬火状态2A12铝合金仍具备良好的成形性能,但随时效时间的延长,成形极限曲线下移,铝合金的塑性变差,成形安全区变小;2A12铝合金成形加工前的自然时效时间应控制在10min以内。     

TC4（Ti—6Al—4V）钛板超塑性成形后的力学性能研究

通过对 Ｔ Ｃ４（ Ｔｉ６ Ａｌ４ Ｖ）钛板超塑性成形后的试件进行常温双向拉伸和定量金相分析，并采用一元线性回归的数理统计方法进行数据处理，得出了 Ｔ Ｃ４ 钛板超塑成形后σ０．２、σｂ 与晶粒平均直径的定量关系。并简要分析了超塑性成形后材料力学性能变化的规律和原因。本文的试验结果可作为其它类型超塑性材料超塑成形后力学性能分析的参考。     

依靠科技 强化管理 提高质量

万县市棉纺织厂始建于1943年10月,经过55年的发展建设,现已成为全国253家重点棉纺织企业及重庆市百强工业企业之一。现有纱锭5万枚,布机1000台,员工3260人,各类专业人员200多人。生产棉、麻、维、涤、粘、腈6大系列,纯、混纺高、中、低支纱和各种规格的布。产品形成民品、军品、出口各占三分之一的销售格局。多年来,我厂重视质量,坚持用工作质量保证产品质量,产品质量一直处于较稳定的状态。棉纱一等品率保持在99.8％以上,     

热作模具热疲劳寿命评估及预测方法的研究进展

热作模具服役过程中存在温度及机械载荷的循环变化，产生变形及失效的机理复杂，故热作模具热疲劳寿命的评估预测是模具应用研究的难点。结合现有研究成果，介绍了热应力疲劳研究中可用于热作模具热疲劳寿命评估及预测的方法, 从唯象寿命模型和损伤累积模型两个角度分别阐述了热作模具热机械疲劳寿命的研究,并对热作模具热疲劳寿命预测的发展趋势进行了展望。     

开孔泡沫铝弹性性能的各向异性研究

采用理想排列的十四面体结构模型，从理论上和试验上对开孔泡沫铝的弹性常数随偏转角的变化过程进行了探讨。结果表明，这些弹性常数与偏转角的关系很复杂，试验结果验证了由理论分析得到的杨氏模量随偏转角的变化规律。这些弹性常数在45。方位到达极值，杨氏模量在该方位最小，而泊松比最大，弹性常数随偏转角的变化幅值随泡沫铝相对密度的增加而增大。