对制丝技术现状的新见解

本人从事制丝行业已有大半辈子，退休后在电脑上看到茧丝网有关茧丝现状，悉知现制丝技术进展不多，使我想起退休前做过的几项工作，或许对制丝行业有所帮助，想介绍给后人参考。     

圆盘煮茧机的改进意见

工艺方面圆盘煮茧机由于机械结构的改革,给煮茧工艺带来了一定的优缺点。一、渗透吸水: 由于圆盘煮茧机的煮茧容器密封性好,加上进汽管位于茧容器的上面,排汽管位于下面,当工作时茧子直接接触温度较高的蒸汽,由于蒸汽与空气的比重差,迫使茧层与茧腔内的空气向下压出,形成置换。据我厂试验,在蒸汽压力为0.3公斤/厘米~2时,排清空气时间一般为春茧16秒,夏茧10     

自动理绪机的探讨

目前自动理绪所采取的方法有二种:一种是根据理绪离解张力大小不同,利用水流冲力或旋叶在振动卷取绪丝茧堆中分     

“结型”小议

随着制丝行业对生丝加工深度的提高,很多缫丝厂进行了梭机织或针织加工。不论哪种加工都离不开前道工序中的接结。结的种类很多,纺织业一般都为总股结和蚊子结两种。缫丝工序中都采用“总股结”。而这种缫丝生产接结沿用到深加工的前道工序中,会产生怎样的情况呢?现做以下试验: 在同一纤度干丝上打两个结。一个是总股结,一个是蚊子结。然后一端固定在弹簧秤上,另一端匀速施力,直至拉断。记下拉断时     

蚕茧物理性能与煮茧关系的研究

在制丝工程中,煮茧对缫丝生产效率、生丝质量起着极其重要的作用。为提高煮茧质量,改进煮茧技术,改革煮茧工艺,有必要对茧丝物理性能和煮茧关系作新的研究。一、茧丝胶着与离解张力和解舒的关系     

丝厂节能探讨

缫丝工业是轻纺工业中的耗能大户。如近两年来,我厂年耗煤达0.7万吨,每万元产值耗标煤达4.6吨左右。因此,缫丝工业需大力开展节能技术改造。在此提几点粗浅看法,供参考。一、加强节煤管理节煤管理不仅要抓好设备的维修保养,减少设备表面的跑、冒、滴、漏,主要的应该逐渐走向全面科学管理,制定合理的、先进的消耗定额标准。然后按年按月进行考核奖惩。缫丝厂锅炉产生的蒸气在使用中有很大一部分通过设备表面散失于车间,车间的温度高低又直接影响到设备表面散热的多少,故夏天和冬天的日耗煤量变化很大。我厂1982年日耗煤量与季节气温关系如图1所示。从图中可以看出,气温与日耗煤大致成     

全封闭的索绪传动装置

D101自动缫丝机的索绪传动部分在使用中经常出现故障,即使进行大修理后,使用二至三个月,又会发生运转不稳、衬套和齿轮磨损及仃车等故障,不仅影响生产,而且给保全工带来很多麻烦。因此,我厂对索绪传动部分进行了改革。改革后的索绪传动部分经使用一年多来,受到保全工的欢迎。D301索理绪机也采用这种全封闭形式。