加料加香系统管路的改进

依据制丝生产过程中加料加香控制精度要求,对加料加香系统进行分析、测试,针对料香施加管路存在的问题,对其进行了优化设计,提高了加料加香系统运行的精确性、可靠性和经济性;应用证明:改造后的管路能有效满足制丝生产加料加香系统运行控制要求.     

HXD蒸气喷射量对叶丝膨胀效果及卷烟内在质量的影响

分别在不同起始干燥含水率条件下进行了不同蒸气喷射量对叶丝膨胀及卷烟内在质量的综合影响因素研究。结果表明:采用相对较低起始干燥含水率进行干燥时,随着蒸气喷射量的增加,叶丝填充值逐渐增加,烟支的卷制重量逐渐下降;采用相对较高起始干燥含水率进行干燥时,蒸气喷射量对叶丝在线膨胀的影响不明显,随着蒸气喷射量的增加,叶丝填充值及烟支卷制重量差异不大;在气流干燥过程中,根据配方档次及起始干燥含水率的不同,需要的蒸气喷射量也不同,对相对较低起始干燥含水率的中高档卷烟宜不加或少加蒸气;对相对较高起始干燥含水率的低档卷烟适当加大蒸气量,有利于卷烟内在质量的改善。     

滚筒烘丝机控制方法的改进与对比分析

为了解决目前滚筒烘丝机中以筒壁温度控制出口烟丝含水率对产品质量稳定性造成一定影响的问题,对滚筒式烘丝机叶丝干燥去湿控制方法进行了改进:在现有筒壁温度控制模式的基础上增设一套以调节入口热风风量来实现出口含水率自动控制的热风风量控制模式,并且对两种控制模式进行了试验对比,结果表明:①采用热风风量控制模式,出口叶丝含水率和出口叶丝温度的稳定性较好,且含水率和温度的波动范围较小;②采用热风风量控制模式,对叶丝特征尺寸(de)的下降影响程度较小,而叶丝特征尺寸(de)的稳定性较差,且叶丝特征尺寸(de)的波动范围比采用筒壁温度控制模式的波动范围略大;③两种控制模式下的叶丝感官质量差别不大,香气风格一致,在烟气风格特征上略有差别.     

组重量自检模式对烟支重量控制精度的影响

为进一步提高烟支重量控制精度 ,减少因人为因素自检引起的误差 ,引导操作人员把组重量平均值向目标中心值靠拢 ,试行了 10 0支组重量自检模式以替代原先采用的 2 0支组重量自检模式。通过大量采集试行前后的组重量检测数据和对检测结果进行处理分析 ,结果表明 :实施 10 0支组重量自检模式能有效提高烟支重量控制精度 ,降低组重量控制的离散程度 ,有效缩小机台间组重量平均值的差幅 ,稳定卷烟重量 ,对进一步提高烟支重量控制精度具有重要指导作用     

卷烟机风分除杂系统的改进

卷烟机吸丝成形过程中利用风分原理将烟梗杂物从烟丝中分离剔除 ,由于二次风分风速存在波动 ,即风分除梗除杂率波动 ,根据风分除梗原理 ,对二次风分除梗除杂风速自动控制系统进行了改进 ,在二次风分风道中增装了风速传感器 ,改造了二次风分风道调整机构 ,通过PLC对二次风分风速进行自动控制 ,从而提高了风分除梗、除杂效     

负压抽气法测定卷烟小盒密封度

为了准确测定卷烟小盒的密封度,研究了一种负压抽气法测定卷烟小盒密封度的方法,确定了关键检测参数,并对该方法进行了评价,利用该方法对国内主要品牌(规格)卷烟进行了密封度测试分析。结果表明:①负压抽气法测定卷烟小盒密封度适宜的检测条件为:抽气流量为200 mL/min,打孔方式为刺穿包装纸,打孔深度>烟盒厚度的1/2;②该方法测定结果变异系数在1%以内,具有较好的重复性;③硬盒包装小盒密封度平均水平(-3.508 kPa)好于软盒包装平均水平(-1.138kPa),且不同品牌(规格)软盒和硬盒之间密封度均存在较大差异。硬盒密封度好于平均水平的比例为60%,而软盒密封度好于平均水平的比例仅为33.33%。      

CO2膨胀前后不同部位烤烟香味成分的变化

采用同时蒸馏萃取、GC/MS和内标法,对CO2膨胀前后福建上部、中部和下部烤烟的酸性、中性和碱性香味成分进行了定性定量对比分析.测定出丙酸、2-甲基戊酸、苯甲酸和月桂酸等15种酸性成分;糠醛、芳樟醇、β-紫罗兰酮等17种中性香味成分;吡嗪、噻唑、吡咯等16种碱性香味成分.结果表明,烟丝经膨胀后,酸性香味成分中的异戊酸、戊酸、β-甲基戊酸、己酸、辛酸、壬酸、月桂酸、油酸和肉豆寇酸含量均下降,而丁酸、苯甲酸的含量明显增加;中性香味成分中,异佛尔酮和香茅醇的变化不明显,中部和下部烟丝中的大马酮含量显著增加,其余14种成分有不同程度的损失;碱性成分中,噻唑、吡咯、吡嗪、2-乙基-3-甲基吡嗪的含量变化与烟叶部位相关,其余成分的含量均减少.