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BD2 0 0SN型转杯纺纱机分梳辊传动装置在运转时 ,分梳辊传动带、纺纱器和龙带导轮相互摩擦、挤压 ,产生磨损 ,出现以下情况 :(1 )龙带铝导轮的上挡边容易被龙带磨薄 ,甚至磨穿 ,造成铝导轮严重损坏 ;(2 )龙带被铝导轮上挡边磨损变窄 ,当窄至原宽度的 2 3时 ,由于影响传动效果 ,必须报废。导轮和龙带的消耗费用非常大 ,约占年维修费用的 40 %左右 ;(3)龙带与导轮磨损所产生的黑色粉末如清除不及时 ,落入棉条桶中会造成污纱 ,出现严重的质量事故。我们对产生磨损的原因进行了分析 ,发现纺纱器闭合时 ,分梳辊根部对龙带产生挤压 ,迫使龙带… 相似文献
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为了提高并条机纺纱性能,以并条胶辊控制纤维的独特性为切入点,从设备管理部门、车间、并条保全和运转等4个层面详细说明如何管好、修好和用好并条胶辊,提高并条棉条质量。指出:并条的条干均匀度对后道工序纱线质量至关重要,并条机速度的提高对并条胶辊的性能要求也越来越高;管理人员应熟知其性能及相关情况,根据生产品种优选并条胶辊,把好选型关;各层面实施精细管理以充分发挥并条胶辊性能。 相似文献
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针对精梳机工作4个阶段传统叙述不够详尽、难以理解的问题,在“分离接合说”的基础上,提出“接合分离说”,将4个阶段重新定义并划分为:34.3分度~3.7分度锡林梳理阶段,3.7分度~16.5分度接合前准备阶段,16.5分度~24.0分度接合分离与顶梳梳理阶段,24.0分度~34.3分度锡林梳理前准备阶段;以HC500型精梳机为例,介绍不同阶段精梳机各主要机件运动状态。指出:第2,3阶段中机件运动的顺序是接合分离,并将接合分离阶段提前到后分离罗拉倒转的最后位置,即16.5分度;16.5分度~18.0分度,分离罗拉正转,张紧和伸直纤维,未进行实质性梳理,而是为后续分离纤维做好准备;“接合分离说”使精梳机工作阶段的划分更为精确,解决分离接合前后顺序问题,更符合精梳机各部分运动实际,便于应用与理解。 相似文献
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为了提高空气调节效果,更有效地利用车间回风,介绍空气调节现状以及空调系统智能化改造后的运行效果;在对比人工控制和自动控制的实际耗电基础上,针对前期空调设计缺陷导致的车间回风量不足问题,再次改造细纱和后纺车间空调。结果表明:采用节能自动控制调节系统改造后,车间温湿度控制稳定可靠,有效降低了空调电耗;细纱和后纺车间4个空调室开启回风窗,进一步提高回风利用率,吨纱用电量降至3150 kW·h;在保证空调效果的前提下,停掉部分或者全部工艺排风和地排风风机,吨纱用电量可保持为3100 kW·h。 相似文献
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A45 6型粗纱机的上胶圈套在中铁辊上 ,下胶圈套在滚花罗拉上 ,摇架的压力作用在上中铁辊上。上下胶圈的回转靠摩擦传动来实现。由于上中铁辊表面为电镀层 ,较光洁 ,与上胶圈之间的摩擦因数很小 ,使传动效率降低。又由于下罗拉为菱形滚花罗拉 ,这样的配置 ,在运转过程中各机件振动较大 ,在罗拉弯曲时 ,振动更严重 ,须条易产生粗细节。上中铁辊与中罗拉为刚性 ,只有胶圈在运转过程中受压变形 ,握持面小 ,须条控制力波动大 ,纵向控制力有限 ,须条易产生分层现象。针对上述缺陷 ,将A45 6型粗纱机的上中铁辊改造为胶辊 ,以进一步改善双胶圈牵伸… 相似文献
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为了保证四罗拉粗纱机弹簧加压摇架压力调整的准确性及正常上车,介绍改变传统前胶辊调压法的原因,提出第二胶辊压力调整方法;分析影响压力准确性的因素,详述弹簧加压摇架压力的调整方法及使用管理标准,探讨存在的问题。指出:将加压表安装在第二罗拉摇架握持爪上,逐锭进行调压的方法效果更好;应从弹簧加压摇架管理方面反思,在工艺、保全保养、胶辊上车等方面做好配合,才能保证弹簧加压摇架压力的准确调整。 相似文献
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我公司于1983年投入使用的A272D型并条机至今已运转19年.该设备为国产第二代产品,设备制造精度不高,所纺产品条干质量差,成为制约产品质量提高的"瓶颈".因此采用新型并条机提高半制品的产量和质量成为燃眉之急.我公司经多方考察,选用了FA304A型并条机,对A272D型并条机的牵伸、传动、导条装置实施了改造,取得了显著成效. 相似文献