电石渣—石膏湿法脱硫技术研究与应用

采用电石渣代替石灰石作为脱硫吸收剂,能降低脱硫运行成本,实现废物利用,非常适合有稳定电石渣来源的电厂烟气脱硫系统。针对常规电石渣脱硫系统存在的问题,在燃用高硫煤的某电厂2×350　MW机组设计中采取可靠措施,工程实施后脱硫效率超过99%。     

提高梳棉机盖板分梳能力的技术措施

总结提高A186型梳棉机盖板分梳能力的技术措施。分析了A186梳棉机盖板分梳中存在的问题,提出了相应的改进措施。采用多台梳棉机盖板重组或单台盖板优化排列的方法以保证盖板梳理区梳理隔距的准确性;对盖板进行双区分梳改造以提高盖板的分梳效果;加强生产中盖板的维护保养,可有效提高盖板平整度和针布锋利度。认为:采取以上三项措施,可保证梳理隔距的准确,减少盖板充塞、提高盖板分梳效果及排杂能力,能有效减少棉结杂质,提高成纱质量。     

高效节能圆盘脱水机在湿法脱硫系统的应用

为进一步降低湿法脱硫系统的能耗,对常规真空皮带脱水机系统及新型圆盘脱水机系统进行对比,并针对某600　MW机组中两种脱水系统的设计方案进行分析研究,通过比较得出圆盘脱水机系统可以明显降低能系统能耗,为石膏脱水系统的设计提供新的思路。     

赛络纺粗纱喂入方式探讨

探讨赛络纺粗纱喂入方式对成纱质量的影响。针对传统赛络纺在制成率、成纱质量和生产效率等方面存在的问题,提出了粗纱交叉扭合喂入和粗纱捻合喂入两种新的粗纱喂入方式,并进行了实际纺纱尝试和质量对比试验。结果表明,上述两种粗纱喂入方式都能有效改善成纱质量。认为:粗纱交叉扭合喂入和粗纱捻合喂入两种喂入方式均有利于改进传统赛络纺存在的问题。生产企业可根据产品用途和质量要求,结合企业设备、操作人员水平等情况,合理选择不同的赛络纺粗纱喂入方式,以生产出满足使用要求的赛络纱。     

胶辊处理方法对细纱条干的影响

探讨胶辊处理方法对细纱条干的影响。试验对比分析了不同胶辊处理方法、AB涂料比例以及抗静电剂用量对条干、抗绕性及波谱图的影响。结果表明:表面不处理胶辊有利于改善细纱条干,但易造成纤维缠胶辊的现象。胶辊表面经过涂料和抗静电剂处理后其抗绕性得到增强,但对纤维的控制能力减弱,使条干恶化,且涂料浓度越大、抗静电剂用量越多,条干的恶化程度越严重。认为,应根据情况选择合适的胶辊处理工艺,改进胶辊磨砺质量,在保证生产顺利的前提下提高成纱条干水平。     

针织漂白纱的质量控制体会

探讨提高针织漂白纱质量的技术措施.根据实际生产经验,结合用户反馈,从减少异性纤维、提高棉纱条干、降低棉结杂质和保证布面色泽等方面进行分析,并提出了相关的改进措施.指出:只有在确定其质量要求的同时,从原料选配、基础管理、纺纱新技术、工艺配置等方面采取相应的措施,才能有效地提高针织漂白纱的质量.     

针织布面异纤的分析与控制

探讨布面异纤的分析方法及控制措施。结合生产实际,阐述布面异纤的概念及要求,并对布面异纤的来源、种类、特点及危害进行分析。指出:异纤会对布面外观质量产生很大影响,从而影响企业效益。认为:减少或预防棉纱异纤是一个系统工程,从棉花种植、收购、加工到纺织生产的各环节都必须给予重视。纺纱企业必须根据不同产品的质量要求优化配棉方案,增加异纤清除设备,加强生产管理,以减少异纤影响,提高布面质量的整体水平。     

赛络集聚纺纱布面“虫仔”改善措施

赛络集聚纱是一种优秀的纺织材料,但在生产中容易出现“虫仔”等问题,文章重点对赛络集聚纺纱针织布面“虫仔”多的质量问题进行分析并提出相应的解决措施。文章结合生产实践,对赛络集聚纺纱制成的针织布面“虫仔”问题进行分析,指出该种纱线本身短小、粗细节多、纱身结构紧密、粗细节直径和吸色对比明显,这些都是造成“虫仔”问题的主要原因。文章认为,在纺纱生产实践中,可通过降低粗纱定量等措施,改善纱线的条干均匀度,减少短小粗节,同时适当降低纱线捻度以改变纱线结构,这对减少布面“虫仔”、提高布面质量具有较好的效果。     

棉涤赛络纺AB纱若干质量问题的分析

为提高棉涤赛络纺AB纱针织布的质量,对针织布外观经常出现的白星、白粗节及单染布面色差横痕等质量问题进行了分析,并提出相应的解决措施。认为,通过疵点特征分析,找出原因,有针对性地采取各项技术和管理措施,能够取得减少疵点、提高针织布面质量的良好效果。     

几种常见针织物横档疵点分析

总结了几种常见针织物横档疵点的分析方法。结合生产实际案例和经验，重点介绍了直接法和排除法两种横档疵点的分析与鉴别方法。指出，织物横档问题复杂多样，进行分析鉴别时要尽可能详细了解织物生产的相关信息，要结合经验，采用系统分析法对其进行原因排查和查证，并采取针对性措施来解决问题，以保证产品质量，降低经济损失。