高温处理燕麦籽粒对制粉及其营养成分的影响

采用不同的热处理方式(热风干燥140～170℃、远红外烘烤200～240 ℃)对燕麦籽粒进行处理,用试验磨粉机制粉,对其出粉率,皮粉、心粉、细麸和麦麸中的蛋白质、脂肪和纤维含量进行测定.结果表明,经高温处理后,燕麦籽粒的出粉率显著的提高,与对照组相比,总出粉率平均高出18.18%;燕麦麦麸中的蛋白质含量明显高于细麸的,细麸的高于心粉的,心粉的高于皮粉的;燕麦皮粉、心粉和麦麸的脂肪含量变化不显著,细麸的脂肪含量显著降低;燕麦皮粉、心粉的粗纤维含量变化均不显著,而细麸和麦麸中的粗纤维含量显著升高.     

食品挤压过程中水分的作用及变化研究进展

水分对挤压操作的顺利实施和最终产品特性的形成十分重要。本文综述水分在食品挤压过程中的运动变化,以及物料含水率对挤压过程系统参数和挤出产品特性的影响,最后分析目前研究存在的问题,指出进一步深入系统研究挤压过程中水分作用的必要性。     

高水分挤压组织化蛋白纤维取向度光学评价方法研究

高水分挤压组织化蛋白是传统膨化型组织化蛋白的升级替代产品,纤维取向度是衡量其类肉程度的重要指标之一。蛋白原料经高水分挤压得到组织化蛋白,然后通过数码相机采集激光反射图像、自编Matlab程序对图像进行定量分析,考察了图像获取参数(曝光时间、光源入射角、拍摄背景)、样品参数(样品厚度、样品含水率)和图像处理参数(拟合椭圆位置)对纤维取向度分析结果的影响。结果表明:当相机曝光时间1/50 s、光源入射角75°、样品厚度2 mm、样品挤出到图像采集的时间间隔0 h、黑色拍摄背景、拟合椭圆的选择位置位于椭圆短轴长度大于400像素的范围时,挤压组织化蛋白纤维取向度的分析结果比较理想。验证试验证明,所建立的光学评价方法可以完全区分纤维取向度不同的挤压组织化蛋白产品。     

植物蛋白原料体系影响挤压组织化研究进展

蛋白原料是挤压生产组织化产品的基础,只有适宜的蛋白原料配以合适的挤压操作工艺,才能生产出满足要求的组织化蛋白产品。通过归纳国内外相关文献资料,从蛋白原料种类、蛋白质含量、蛋白质变性程度、蛋白质组分和结构以及蛋白原料中其他共存成分5大方面,系统分析影响植物蛋白挤压过程和产品特性的因素;指出不同类别蛋白原料的复配挤压以及原料制备工艺,蛋白质组成、蛋白质改性和添加剂等对挤压产品特性的影响,可能是植物蛋白挤压组织化领域将来的研究热点和方向。     

花生蛋白的研究进展与开发利用现状

花生是我国主要油料蛋白作物之一,含有丰富的蛋白质.对花生蛋白及其制品的制备工艺、改性方法及抗营养因子进行了系统论述,表明花生蛋白是一种良好的植物蛋白质来源,其制备工艺、改性方法等对蛋白质含量与功能特性有一定影响;通过分析花生蛋白质特性、功能蛋白研究与蛋白产品开发应用现状,为深入研究花生蛋白,并进行针对性的营养强化和开发花生蛋白新产品提供借鉴,高活性及专用性花生蛋白产品的研究将成为以后花生蛋白的研究重点.     

不同反胶束体系对萃取花生蛋白的影响

对4种常用表面活性剂AOT、SDS、CTAB和TritonX-100所形成的反胶束在提取花生蛋白方面进行了研究,对它们"水池"(Wo)大小、蛋白提取率进行了比较。研究表明:不同的表面活性剂,所形成反胶束的"水池"大小不同,从而蛋白提取率也不同;不同的表面活剂性的浓度对蛋白提取率有直接影响。     

废油脂预处理及制备生物柴油研究进展

介绍了废油脂的预处理工艺及我国废油脂的现状,重点阐述了国内外以废油脂为原料经碱法、酸法和酶法酯交换制备生物柴油的研究情况,并对目前存在的问题和相应的解决对策进行了简单的讨论。     

不同电解质溶液对反胶束萃取花生蛋白的影响研究

研究了KCl、NaCl、LiCl、MgCl2、NaNO3、KNO3、Na2SO4、MgSO4 8种不同的电解质对AOT/正己烷反胶束溶液萃取低温花生粕中花生蛋白的影响,对反胶束的含水量、蛋白质的提取率及通过SDS-PAGE电泳试验对蛋白质的亚基条带进行了比较。试验结果表明,电解质的种类会影响反胶束的含水量;阴离子与阳离子对反胶束溶液萃取大豆蛋白的前萃与后萃都有影响,电解质KCl和NaCl溶液所提取的蛋白质得率较高,分别为54.22%和50.19%;不同的电解质可以影响所得蛋白的亚基组成,可以用来分离不同的蛋白。     

餐饮废油脂酯化降酸工艺优化研究

采用二次回归旋转正交试验设计,系统研究了醇油摩尔比、浓H2SO4加入量、反应时间和反应温度四个因素对餐饮废油脂酯化效果的影响。结果表明,四个因素对酯化反应都有极显著的影响,影响由大到小依次为：醇油摩尔比〉浓H2SO4加入量〉反应时间〉反应温度,且醇油摩尔比与反应温度的交互作用对酯化反应有极显著的负影响。在醇油摩尔比16.5～17.5、浓H2SO4加入量4.2%～4.6%（油重）、反应时间1.6～2.0h和反应温度57.2～61.5℃的优化工艺条件下,废油脂的酯化率可达98.29%以上；经优化参数最低限值的实验验证,预测偏差约为1.27%。     

大豆油高温煎炸质变过程的研究

大豆油经高温间断煎炸,取样进行感官分析和理化指标测定,研究各理化指标在煎炸过程中的变化规律和彼此之间的相关关系。结果表明,油脂在间断煎炸13 h后就不能再继续使用了;羰基值是食用油煎炸过程中的卫生标准中最易超出的指标;油样运动黏度、过氧化值、羰基值以及极性组分含量与煎炸时间之间存在极显著的方程关系;运动黏度、酸值、过氧化值、羰基值和极性组分含量之间存在极显著的相关关系。