电子雕刻机影响凹印产品质量的因素探析

<正>电子雕刻机是凹印生产过程中的核心设备,雕刻版滚筒的质量是印刷产品质量的基础。因此,调整好电子雕刻机的状态,最大限度地发挥其性能显得非常重要。笔者在长期的实践中,经过探索检验,归纳出直接影响版滚筒产品质量的因     

胶印与凹印网点之异同

<正>胶印、凹印本身有着各自的特点,工艺技术和印刷适应性都不相同。作为印刷基本单元的网点,在胶印、凹印中,网点要素、网点表现阶调、网点扩大率、网点油墨含量等方面都有很大差别。目前,胶、凹组合印刷已在印刷领域广泛应用,这对印刷从业人员提出了更高的要求,     

如何做好电雕层次曲线

在凹版制版行业中,电雕凹版占据主导地位.制作电雕凹版时一般通过色彩管理系统控制数码打样稿由客户确认,一旦客户签样,制成的凹版经凹印打样机打印的样张就必须和数码打样稿一致.     

凹印制版电镀全自动夹具的设计

目的为了解决传统凹印制版电镀时因人工装夹版辊夹紧强度差、劳动强度大,导致的镀层不均匀、漏液、生产效率低等问题。方法针对工件的装夹要求,设计一种全自动版辊装夹机构,对夹具的夹紧力、挠度以及导流能力进行验证计算,并对夹具进行实证分析。结果设计的全自动夹具夹紧强度高,能为滚筒表面输送均匀的电流,明显提高了镀层均匀性,降低了劳动强度,使生产效率提升了42%,并解决了漏液问题。结论全自动夹具在装版效率、镀层质量、漏液控制、能源消耗等方面明显优于手动夹具,能够在生产中完全替代手动夹具,具有良好的应用前景。     

显示器色彩管理的研究与实践

分析了显示器色彩管理对计算机软硬件性能的要求,提出了满足显示器色彩管理性能要求的计算机软硬件配置标准;通过分析环境色和光源对屏幕色彩造成的影响, 确定显示器色彩管理的环境要求;通过论述显示器校正、准确测量的方法、计算机操作系统对显示器特征文件的正确调用、Photoshop软件色彩管理的完整设定,实现显示器的色彩管理,达到不同显示器对同一图像显示一致,使整个生产过程中颜色一致.     

影响木纹纸装饰性的因素

装饰性木纹纸存在颜色色差大、立体感不强、形似而无神韵等质量问题。针对木纹固有的外观特征,从原纸性能、专用水性油墨性能、激光雕刻技术、专色印刷等工艺环节,应用聚类分析法研究表明:原纸的色差、专色油墨色彩属性、印刷压力大小等因素造成木纹纸颜色色差大;原纸的白度、专色分色技术、专色油墨色域、对雕刻网点大小及深浅的控制等因素影响木纹纸木纹的立体感;人员艺术素养(对木纹主要特征材色、纹理、光泽度的掌握)、专色油墨的光泽度、制版工艺等因素导致木纹纸形似而无神韵。研究木纹复制规律,完善凹印工艺技术,实现木纹纸贴面板替代优质木材,可减少木材消耗,保护环境。     

基于软包装铝箔凹印工艺差异化分析研究

目的解决铝箔凹印过程中的质量问题,完善凹印工艺技术。方法在分析铝箔印刷适性、专用水性油墨印刷适性、激光雕刻技术的基础上,选择铝箔凹印高速印刷机对印刷过程的质量问题进行聚类分析。结果铝箔的界面张力大于32 k N/m,激光凹版100线/cm的网点暗调深度的控制范围为30~35μm,水性油墨的黏度为25~35 s(25℃,4#黏度杯)。结论在验证技术数据的同时,查明了凹印过程中质量问题的原因,并提供了解决方案,提升了铝箔的凹印水平。     

软打样在凹印制版中的应用

随着互联网的广泛应用,凹印制版中80%的包装订单是通过网络以电子文件方式传递的.凹印制版的客户是多种多样的,诸如食品厂、设计公司、印刷厂等,并且分布的地区很分散.由于客户对凹印工艺不熟悉,所传递的电子文件需要大量的修改、确认.在以往的样稿修改确认过程中,90%的时间用在传递样张上,10%的时间用在样张本身上,拉长了生产周期,推迟了交货的时间.运用远程软打样技术,可以使凹印制版企业克服与客户的地域分隔,获得更快速的生产流转周期,对样张的修改也因此变得简单、快速.