CO2回收冷却系统的改进

为解决干冰膨胀烟丝生产线中的CO2回收冷却系统因热交换面积不足和冷却水流速过慢而存在的热交换效率低等问题,分析了该系统的工作原理,并对该系统进行了改进:增加了一个热交换器和一台管道增压泵。改进后降低了CO2温度和压力,使其压力值控制在设定值内,减少了其压缩机的负荷,避免了CO2浪费。     

制丝线含水率在线检测无效数据的剔除

分析了制丝线在制品检测过程中产生无效含水率数据的原因,根据制丝线上红外水分仪安装位置(皮带输送机和电子皮带秤)的不同,可采取判别法和趋势法对在制品检测的无效数据进行滤除,以保证在制品含水率采集的准确性和科学性,提高卷烟的内在质量。     

片烟装箱翻包机空箱定位控制方式的改进

为解决片烟装箱翻包机由于空箱定位失误造成设备损坏的问题,对空箱定位控制方式进行了改进。通过加装漫反射光电检测开关并修改PLC程序,对空箱定位逻辑控制进行了优化。应用效果表明,改进后实现了空箱的准确定位,控制精确率达到100%,定位失误造成的设备损坏次数由5次/年降低为0,片烟装箱翻包机的维修费用减少95%,提高了设备运行的可靠性和安全性。     

缩短储丝柜换柜时间的改进措施

原储丝柜换柜时间长,造成烘丝机出口烟丝含水率合格率低,并出现干头干尾现象。对此进行了改进:更换挡铁装置,优化运行逻辑控制程序,提高分配行车运行速度等。改进后储丝柜换柜时间由原来的最长135s降低到56s,烘丝出口干头量由平均14.7kg/次降低到9.6kg/次,烘丝出口批次含水率合格率由82.7%提高到90.1%。     

COMAS烘丝机自动加水系统

介绍了在HT与烘丝机之间加装自动加水系统,通过PLC控制器控制延时与加水时间,对每批烟丝的开头与结尾部分集中进行短时、适量的加水,并与烘丝机的合理操作相配合,降低了每批烟丝的"干头"、"干尾"量,提高了烟丝的有效利用率,减低了单箱耗叶量.