精棉/罗布麻/远红外粘胶三合一混纺纱的开发

介绍了精棉/罗布麻/远红外粘胶三合一混纺纱的主要技术关键.该产品采用功能纤维罗布麻、远红外粘胶与精棉混纺,纤维的特性得到复合、优化、互补,形成了独特的产品风格.开发过程中,利用已有设备,加大了对重点工艺的技术研究,提出了合理的工艺参数.     

粗纱段彩纱的开发

探讨粗纱段彩纺纱技术。通过对粗纱机喂入机构和牵伸机构进行创新设计改造,使主、辅条分别可控喂入,实现了粗纱段彩,形成了具有自主知识产权的粗纱段彩技术;通过试纺和工艺优化,较好地解决了粗纱段彩纺纱生产过程中易产生的色差、拖尾等问题,完善了质量控制措施;应用粗纱段彩新技术,结合细纱赛络集聚纺、竹节纺纱技术,最终开发出新型段彩纱。认为:粗纱段彩纺纱技术进一步丰富了色纺纱的颜色组合,使纱线风格更加绚丽多彩。     

三组分混纺织物的开发

探讨三组分混纺织物的生产工艺.采用蚕蛹蛋白纤维、白竹炭改性涤纶纤维、棉纤维进行混纺,通过优化纤维混纺比,充分发挥各纤维优点,以保证其独特风格和功能性;生产过程中,采用局部隔离加湿,以便保证温湿度能满足纺纱要求;并条采用顺牵伸,粗纱加大捻系数,解决了纤维间抱合力差、易产生静电等技术难题;织造工序通过增加开口量,对主辅喷气压合理设置,同时采用低后梁的织造工艺,有效减少了断经纬停等技术难题,最终使得生产出的产品达到了质量要求.     

涤纶莫代尔亚麻服装面料的开发

介绍了涤纶莫代尔亚麻服装面料的研制过程、主要工艺反产品性能特点。该产品采用绿色再生纤维素纤维莫代尔与涤纶、亚麻混纺交织,三种纤维的特性得到优化、互补,改善了面料的服用性能,形成独特的产品风格。     

椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的开发

探讨椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的生产要点.采用椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱作为经纱,圣麻纱作为纬纱,生产中通过采用条混工艺,解决了不同颜色纤维混纺易出现色差的难题;浆纱采取了“轻上浆、重渗透,中披覆”的原则,保证了经纱的强力;通过织造工艺技术攻关,解决了织造难度大、物理指标不易控制等难题.最终使织机效率达到97％,经向停台率2.5％,下机一等品率达97.5％,织物具有较好的防紫外线性能.     

精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱的生产

介绍了精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱的主要纺纱工艺。精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱采用功能纤维罗布麻、远红外粘胶与精梳棉混纺，使各种纤维的特性得到复合、优化、互补，形成了独特的产品风格。由于罗布麻纤维较粗，刚性大，在纺纱前必须进行预处理，以降低罗布麻纤维的刚性，提高其可纺性。     

精棉/罗布麻/远红外粘胶三合一混纺纱的开发

介绍了精棉／罗布麻／远红外粘胶三合一混纺纱的主要工序的技术关键。该产品三种纤维的特性得到复合、优化、互补，形成了独特的产品风格。开发过程中，利用已有设备，加大了对重点工艺的技术研究，提出了合理的工艺参数。     

合金锗纤维混纺针织纱的开发

为纺制合金锗纤维/大豆蛋白复合纤维/棉纤维40/30/30 18.4 tex混纺针织纱,根据合金锗纤维、大豆蛋白复合纤维、棉纤维的性能特点,合理选择三种纤维混纺比,最大限度地发挥各组分纤维优势;通过对原料进行预处理,优化梳棉、粗纱及细纱工艺配置,控制好各工序车间温湿度,最终解决了大豆蛋白复合纤维散湿严重、纤维间抱合力差、可纺性差等技术难题,顺利纺制了合金锗纤维混纺针织纱,其质量满足了使用要求。     

竹炭纤维/天丝/圣麻混纺面料的研制

根据竹炭纤维、圣麻纤维、天丝的特点,研究探索出一套完整的纺纱和浆纱织造工艺参数,有效地提高了棉网质量、熟条质量,解决了毛羽贴伏差等问题,提高了成纱质量及织机效率.竹炭纤维/天丝/圣麻混纺面料具有超强吸附异味、良好的排汗吸湿性,抗菌防霉,抑螨驱螨等功能,产品风格独特,是制作各种高档服装、家用纺织品的理想面料.     

涤纶/莫代尔/亚麻服装面料的开发

介绍了涤纶／莫代尔／亚麻服装面料的研制过程。重点解决了亚麻预处理及清花、梳棉工序棉卷蓬松、粘连、可纺性差等技术难题。该产品采用绿色再生纤维素纤维莫代尔与涤纶、亚麻混纺交织，3种纤维的特性得到优化、互补，改善了面料的服用性能，形成独特的产品风格。产品投入市场即倍受消费者青睐。