轧钢加热炉节能技术现状和展望（二）

在介绍我国轧钢加热炉的现状及节能工作发展的基础上，着重介绍了用于加热炉的一批成熟、行之有效的节能技术，如炉型改造、燃烧技术、烟气余热回收、炉料热送热装等；并对今后如何抓好轧钢加热炉的节能工作提出建议。     

钢-材系统热过程(2)

５　钢－材系统热过程数学模型５．１　基本假设（１）边界上换热条件相同,即对称冷却或加热;（２）钢锭或连铸坯的热物性是各向同性的,仅为温度的函数,忽略密度的变化;（３）板坯成垛时,忽略板坯间的接触热阻;（４）炉气为温度均匀的灰介质;（５）炉墙处理成一维大平板导热,忽略各层间的接触热阻;（６）轧辊（或辊道）与轧件（包括钢锭和连铸坯）接触瞬间处理成半无限厚物体间的导热。５．２　基本方程（１）过热钢液冷却方程ρｓｃｐｓＶｓｄｔｓｄτ＝α（ｔｓ－ｔｍ）Ａｓ（１）（２）钢锭（包括锭模）和连铸坯内部导热方程ρ…     

加热炉热过程数学模型方法

对加热炉热过程数学模型方法进行了全面的比较和分析,系统地说明了数学模型的复杂性和涉及的学科与技术领域,对热工工作者深入开展相关研究有指导意义。     

钢锭优化加热计算机控制系统

以钢锭热过程一维无限长圆筒控制数学模型为基础，开发了均热炉群钢锭优化计算机控制系统，并采用美国爱克新公司生产的ＣＩＭ－ＰＡＣ分布式控制系统在马鞍山钢铁公司初轧厂实现了均热炉群钢锭生产过程的在线优化控制和管理。     

工业炉CAD系统—工业炉设计辅助计算系统的开发(之Ⅳ)钢结构计算

一、简介为了维持炉体的外部形状,保持炉子砌体的严密性,承受拱顶作用于炉墙上的水平推力或吊挂炉顶的荷重及砌体因热膨胀产生的热应力等,炉子上必须具有一些必要的金属结构。因此,为了合理优化地选择钢结构的形式或对所造钢结构进行强度校核,都需要根据受力情况进行钢结构的计算。“钢结构计算”子系统旨在解决工业炉设计当中主要钢结构的设计计算或强度刚度校核计算。该子系统目前包括“拱顶钢结构计算”、“吊顶钢结构计算”、“纵水管强度计算”、     

初轧均热炉节能与技术进步

我国产钢近50％铸成大钢锭后加工成材,就当前的经济实力而言,短期内不可能取消初轧工序。因此,充分发挥现有模铸系统作用,对其进行技术改造,形成有中国特色的钢铁工业后步工序,使之在经济效益上可与连铸系统相媲美。近年来初轧均热炉技术进步的成绩显著,其主要经验是:1.改造设备;2.改进操作;3.科学管理;4.抓系统节能;5.抓基础理论。     

脉动供热技术在均热炉上的应用

本文针对上部单烧嘴均热炉在均热期炉温分布不均匀的特点,分别采用脉动供热技术和恒温均热两种方法进行了对比实验研究,实验结果表明:采用脉动供热技术可以减小均热炉内沿炉长和炉高方向上的温差,改善钢锭的加热质量,提高均热炉炉温的均匀性。     

均热炉热工和节能

一、我国均热炉概况我国的均热炉炉型有如下三种: (一) 蓄热式均热炉。这种被国内外公认的老炉型,在我国不论是技术管理还是技术操作水平都是很高的,而且生产技术经济指标在国内名列前茅。 (二) 底部中心供热和角部供热式均热炉(简称方坑)。这种炉型的生产经验比较丰富,并且为完善这种炉型作了大量的工作。 (三) 上部单侧供热式均热炉(简称长坑)。我国新建的初轧厂多为这种炉型,已逐渐成为主要炉型。     

连铸坯在保温坑内的保温过程和效果分析

建立了保温坑内连铸坯保温过程数学模型及在线控制数学模型,并讨论了保温坑的保温效果。     

介入性血管内导管药盒系统植入术

燃烧控制是实现均热炉群优化控制的基础,而燃烧控制的核心是空燃比的控制,避开传统的控制方法,从理论上详尽分析了影响空燃比的诸多因素,并根据各影响因素的特点,综合运用“专家系统”等方面的知识,研究和开发了“均热炉群最佳燃烧控制系统”。