羊毛(羊绒)/棉织物的染整加工

在新型羊毛(羊绒)/棉混纺面料染整加工过程中,采用生物酶复配和增效前处理技术,取代传统的高温强碱处理工艺;以超低浴比(1∶3~1∶5)气流染色取代常规的长车轧染和溢流染色;以上柔抛松机械柔软整理取代传统的化学柔软整理等。生产实践表明,经该工艺生产的成品,外观富有毛感,手感柔软、蓬松,服用性能良好,且可节约10%~15%染化料和30%能源,达到清洁生产和节能减排的目的。     

棉织物复合生物酶前处理工艺

采用淀粉酶2000L,纤维素酶CR和果胶酶L进行复配,利用其协同作用对棉织物进行前处理。探讨了复合酶的应用工艺和协同效果,优化后的复合酶前处理工艺为:淀粉酶2000L 1.5 g/L,纤维素酶0.8 g/L,果胶酶1.0 g/L,pH值7.0,处理温度55℃,时间60 min,浴比1∶20。复合酶前处理能够达到较理想的前处理效果,退浆率为94.3%,毛效为9.3 cm/30 min。     

中药炉甘石粘胶纤维的研发

自行开发中药炉甘石母液并与粘胶共混纺丝,生产出具有防紫外线辐射和抗菌功能的粘胶纤维。纤维的UVA、UVB透过率低于标准值（≤5％）,紫外线防护系数UPF超过50（标准值为≥30）。纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌24h抑菌率达到99％。长丝和短纤维的物理机械性能指标分别达到GB／T13758—1992标准、GB／T14463—1993标准一等品水平。     

棉/毛/丽赛混纺休闲面料的前处理工艺探讨

棉／毛／丽赛混纺织物前处理工艺有较高的难度,在保证坯布处理效果良好的前提下,尽量减少对羊毛纤维的损伤。通过试验得出,采用退煮酶L1和L2的轧堆,加上高效精练酶T的煮漂,基本上可以满足后道染整工序的要求;在此基础上再加一道复漂工序,能够进一步提高前处理坯布的白度和毛效,同时保证羊毛纤维基本没有损失。通过实验得出：采用退煮酶轧堆并辅以高效精练酶T的煮漂工艺可以充分发挥棉／毛／丽赛织物特性。     

解读《棉印染帆布》新旧标准差异

对新颁布的FZ/T 14001-2013《棉印染帆布》标准与FZ/T 14001-2005《棉印染帆布》旧标准内容的差异进行了比较分析,归纳出新旧标准之间的主要区别,以便更好地理解和执行新标准。