低浓度印染皂洗废水回用工艺与设备

通过对低浓度印染皂洗废水处理工艺及回用的研究，设计了一套废水在线处理工艺。废水依次经过与臭氧气体的混合、臭氧催化脱色、光催化降解等处理单元后，出水水质可达到回用的要求；并在各单元实验所测得数据的基础上，对回用处理设备进行了初步设计，为该设备的实际投产应用提供了实验和理论依据。研究表明，处理后的废水色度能完全去除，CODcr去除率可达92％以上，并可回用于染色和皂洗工艺。     

羧甲基淀粉的合成及印花性能研究

以玉米淀粉和氯乙酸为原料合成羧甲基淀粉，研究了物料配比、水、碱用量等因素对羧甲基淀粉取代度的影响，确立了合成的最佳条件：量比n（淀粉）：n（氯乙酸）：n（NaOH）：n（水）=1：2：5：16，碱化1h、35℃，羧甲基化4h、70℃．其印花性能与海藻酸钠相近．     

免漂速效整理剂HD-2008在前处理中的应用

目前印染厂采用的前处理工艺大多是在传统的氧漂工艺基础上,通过加入高效精练剂等使半成品获得较为满意的毛效和白度.虽然这些工艺可行,但因使用的助剂品种较多,其中双氧水自身的稳定性也较低,一旦在工艺控制、加料操作等方面控制不当,极易造成半成品质量不稳定(即缸差),并最终造成染色后成品的色泽、深度的不稳定.     

活性艳蓝KN-R色花的解决

分析了活性艳蓝KN-R在传统染色工艺中产生色差的原因，对比试验表明，在染色时加入适量尿素、在固色时减少纯碱用量，加入一定量的代用碱等，可以减少色花的产生，并给出了一套新的染色工艺条件。     

印染废水全过程处理及回用

印染废水中含有大量的染化料,对环境造成严重的污染。文中以3个印染厂为实例,介绍棉、涤纶、涤纶与锦纶混纺织物印染废水处理工艺流程及回用情况。结果表明,棉织物印染废水,经过预处理、生化处理、深度处理后,COD_(cr)值在200 mg/L以下,回用比例可达33%;涤纶织物印染废水,经过预处理、生化处理、深度处理后,COD_(cr)值60 mg/L以下,色度低于50度,回用比例可达33%;涤纶与锦纶混纺织物印染废水,经过预处理、深度处理后,COD_(cr)值在1 000 mg/L以下,锑含量在50 mg/L以下,回用比例可达33%;且3种回用水染色面料的颜色布面效果与原染液相当,可用于生产实践。