蛋白芯片技术在食品安全检测中的应用

食品质量安全是一个全球关注的问题.随着食品生产中加工技术的多元化、原料选择的多样化及加工过程的复杂化,使得影响食品质量安全的因素日趋复杂化,而且生产流通环节中诸多污染因素也严重影响食品质量安全.准确、快速、简便以及高通量的检测技术是保障食品安全所迫切需要的.蛋白芯片是一种高通量、高灵敏度、高特异性且微型化的分析技术,目前正在成为众多研究人员关注的焦点.蛋白芯片在疾病诊断、药物筛选、环境监测等领域已经体现出了其独特的应用价值.随着食品安全日益受到重视,蛋白芯片在食品安全检测中的应用也逐渐成为研究热点.食品中营养成分分析,食品微生物控制,农兽药残留检测等方面都已经出现了蛋白芯片的身影.     

不同致晕方式宰后猪肉品质的差异分析

选用电击致晕、CO2致晕及不致晕三种方式,对150头商品猪进行屠宰试验,测定其肌肉pH值及24h滴水损失率.结果表明:不致晕屠宰比致晕后屠宰肌肉pH值偏低,且致晕后屠宰肌肉的滴水损失率明显低于不致晕屠宰.相比于致晕后屠宰,不致晕直接屠宰产生的PSE肉等劣质肉的风险较高,且从动物福利的角度考虑,也应先对动物致晕后再实施屠宰.     

利用SPR生物传感器检测盐酸克伦特罗

目前畜牧业生产中盐酸克伦特罗的使用屡禁不止,因此为了有效、准确的检测动物源性产品中药物残留量,各种检测方法也随之在逐渐进步与完善。其中SPR生物传感器检测法作为一种新型的检测药物残留的方法,与其它检测方法相比,有着样品无需标记、实时监测反应的动态过程、灵敏度高、检测时间短、效率高、无损伤检测等优点,其主要检测方法有直接法、抑制法、竞争法。虽然SPR生物传感器目前还没有得到广泛推广使用,随着抗体技术不断进步,理论及方法的逐渐完善,必将促使SPR生物传感器在食品安全分析和药残检测方面得到广泛应用。     

生猪宰前不同静养时间和屠宰方式对背长肌肌肉pH值和滴水损失的影响

两个不同的屠宰场分别随机选取50头待宰的商品猪分为两组,分别进行屠宰前禁食6h和12h处理,测定背最长肌pH值和滴水损失率.结果表明,6h和12h不同的静养时间对肌肉滴水损失率没有显著差异,但是升高了屠宰后24h肌肉pH值,表明宰前较长时间的静养有利于提高肌肉品质性能.另外对电击致晕屠宰和活体屠宰方式相比,前者滴水损失率明显低于后者,表明电击致晕的屠宰方式对提升肉品质量来讲是一种更适宜推广的方式.     

哈蟆油蛋白酶解物氨基酸组成和安全性研究

研究哈蟆油蛋白酶解物的氨基酸组成,通过急毒试验和30 d喂养试验对其安全性进行评价。采用柱前衍生化法测定哈蟆油蛋白酶解物中的氨基酸的相对含量;急性毒性试验以动物最大耐受剂量灌胃给药,观察急性毒性反应和死亡情况;30 d喂养试验按临床给药剂量的100倍、75倍、50倍灌胃给药,观察大鼠的一般行为情况、体质量、血液学指标、血清生化指标、各脏器重量及脏器比,检查大鼠各脏器病理组织。哈蟆油蛋白酶解物氨基酸组成的结果为必需氨基酸的相对含量高达45.87%,半必需氨基酸14.78%。急毒试验结果为哈蟆油蛋白酶解物以临床剂量的127倍灌胃给药,未发现毒性反应。30 d喂养试验结果,与对照组相比,哈蟆油蛋白酶解物各剂量组大鼠一般情况、体质量、血液学指标、血清生化指标、脏器重量及脏体比、病理组织学检查均无显著性差异。综上判定哈蟆油蛋白酶解物对大鼠的生长、发育、代谢及脏器无急性不良影响,并可为机体提供大量必需氨基酸。